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实现高炉低硅冶炼 青岛钢铁控股集团有限责任公司 技术监督处第二QC小组 2 0 0 6 年 3 月 小组简介： 技术监督处第二QC小组成立于2004年3月，由处领导、技术人员和生产骨干组成，属于管理型小组。小组成立后，积极开展工作，对影响生产、质量、成本的问题进行分析、讨论，并实施攻关，加以解决。2005年度成果《加强焦炭质量检测 提高铁水质量 降低成本》获青岛市、山东省优秀成果奖。小组成员见表1。 表1----小组组成情况 小组名称 技术监督处第二QC小组 编号 QG/JSJD--02 编号 姓名 性别 年龄 职务 组内职务 职责 1 周建男 男 45 副总工 组长 组织协调 2 谢军 男 34 副处长 副组长 方案设计 3 韩志刚 男 36 骨干 组员 组织落实 4 陈世菊 女 41 骨干 组员 活动实施 5 张万国 男 44 骨干 组员 活动实施 6 于宗刚 男 36 骨干 组员 活动实施 7 鲁承光 男 36 骨干 组员 活动实施 8 栾尚京 男 45 骨干 组员 活动实施 一、选择课题 目前，钢铁市场形势日益严峻，原材料价格居高不下，钢材价格下至滑成本线以下，巨大的反差给钢铁企业的生产经营带来前所未有的压力。为此，从各方面降低成本，使企业有利可图，就成为企业生产经营的重中之重。高炉低硅冶炼有利于高炉顺行和降低生铁成本，同时减少炼钢过程中的渣量，降低碱性造渣剂的单耗，减少耐火材料的消耗，缩短冶炼时间，提高钢水收得率，提高产量。这对开发品种钢、冶炼纯净钢，提高吨钢盈利能力，降低炼钢成本有相当大的作用，因此，小组本次活动课题为 高炉低硅冶炼 。 二、现状调查 小组成员对2004年10月-2005年4月3#-6#高炉铁水硅含量进行了统计。（见表2） 表2----3#-6#高炉[Si]统计表 炉号 月份 3#（420m3） 4#（500m3） 5#（500m3） 6#（500m3） 均[Si] 10 0.56 0.47 0.72 0.58 11 0.63 0.59 0.58 0.60 12 0.70 0.60 0.47 0.59 1 0.75 0.55 0.50 0.55 0.60 2 0.71 0.55 0.50 0.55 0.58 3 0.70 0.51 0.41 0.54 0.54 4 0.61 0.49 0.47 0.51 0.53 平均 0.66 0.54 0.52 0.54 0.57 由上表可知，高炉[Si]呈下降趋势，但还保持在0.57%左右。与同行先进企业相比尚有一定差距，青钢高炉基本具备将[Si]控制在0.45%以下的低硅冶炼水平。 三、设定目标 1、设定目标的依据： 1.1 国内同行业、同炉型[Si]先进指标为0.25%~0.30%。 2004年1月、2月3月份[Si]分别达到0.4%和0.38%的水平，2005年3月份在5#炉做试验，[Si]均值降至0.41%，效果明显。 因此， [Si]控制在0.20~0.45%范围冶炼切实可行。 2、目标设定：[Si]控制在0.20~0.45%范围。 四、分析原因 针对现状，我们QC小组成员对各方面影响因素进行了多次调查研究，从人、机、料、法和环等五个方面对问题展开分析、讨论，并绘制因果分析图（图二）。 设备故障 执行规程不严格 操作管理水平低 休慢风多 考核不严 喷煤灰分高 烧结矿含Si高 顶压低 配罐不及时 燃料灰分高 入炉矿含Si高 炉渣性能差 出铁晚点 焦炭灰分高 高炉减风 进口球团、块矿 碱度低 烧结矿Si高 炼钢故障 图二：原因分析因果图 五、要因确认 为了找出造成铁水[Si]高的主要原因，小组成员对影响[Si]的因素进行了多次讨论分析，对因果图分析出的11个因素逐一分析论证，并多次到现场调查确认，最终确认影响铁水[Si]高主要因素（见表3）。 表3----要因确认表 序