现代钧瓷生产的流程的简介.docVIP

原来如此 第一节贴出来后，有朋友认为是小编从百度上copy下来的。.有人有这样的疑问也是情理之中的，但毕竟上节谈的是史实，和某些资料难免会有重合。但小编在此郑重声明：这几篇文章是自己在整理相关资料后自己原创的，每一个字符都是自己敲上去的，和百度没有半毛钱关系！当然也继续欢迎各位提出疑问。 本节主要介绍的是钧瓷的制作工艺流程。由于小编不是每天都在厂里，并且钧瓷的某些工艺环节和季节有关，有几张图片是从网上找的，敬请见谅。 第一步：造型及制模 该环节主要是指造型师制作出模型，并由制模工对照模型制作出模具的过程。造型从广义上来说一般有两种方法。一种是由造型师独自创造出新的模型，另一种是造型师在参照已有的器型的基础上进行合理的改进和融合。这个过程主要用到的是泥和各种刀具。造型是钧瓷生产过程中极为重要的环节，它的重要性绝不亚于窑变。也正是如此造型师历来特别受人尊敬，如果有朋友去网上搜索一下，不难发现多数的钧瓷大师的相关介绍中都有他们在造型时的工作照。制模是制模工用石膏涂敷在制作好的模型上，利用石膏的可塑性，等石膏干结凝固后，然后将模型取出，最终得到一个由石膏制成的模具的过程。如果是小编的大学同学，可以回想一下金工实习时所做的铸造实习，两者的原理是一样的，区别只不过是制模的材料一个是沙子，另一个是石膏。 图一 造型师工作照 图二 制作好的模具 第二步： 打浆及制胚 该环节主要是指由泥浆或泥制作出泥胚的过程。泥胚可以由上面的模具注入泥浆后得到，也可以由人工用湿的泥，进行手拉胚得到。 先说模具成型。所用的泥浆是将各种原料按照一定的比例放入球磨并进行长时间的滚打后得到的。然后由注浆工将泥浆注入模具，继而得到粗胚。之后由注浆工对粗胚进行修理，并将各部分零件粘合在一起，最终的得到泥胚。 图三 原料（部分） 图四 球磨 图五 泥浆 图六 注浆 图七 粗胚 图八 修胚粘合 图九 制作好的泥胚 再说手拉胚，其实从字面意思想必各位就能明白这种制作泥胎的方法。与模具成型相同的是它也需要经过制粗陪，修胚的工艺过程。而不同点主要有以下两点：其一是所用泥料不同，前者用的是泥浆，为液态。而后者用的是泥锭，为固态。其二是成型方法不同，前者成型依靠的是模具，而后者成型完全依靠的是手工，无其它任何辅助。也正是因为这个原因，手拉胚成型的器件价格较前者相对要高出一些。不过手拉胚也其局限性，由于它完全依靠手工成型，只能加工线条比较简单，没有太多修饰的器型。如上文所展示镂空花盆，手拉胚是无能为力的。 图十一 制胚与修胚 第三步 素烧及上釉 该环节主要是指对泥胚进行第一次烧制，并对得到的素胎施釉的过程。所谓素烧就是把加工好的泥胚装在窑车上，放入窑炉进行烧制的工艺环节。素烧的目的是将泥胚中的水分完全烘干，并伴随发生有化学反应。等到素烧完成后，泥胚的颜色会变为纯白，硬度也比泥胎有了一定的增强。而此时泥胎也就变成了素胎，俗称胎子。等素胎冷却之后，由施釉工将其从窑车上取下，在对素胎进行适当色除杂处理之后，就要进行施釉了，俗称上釉。上釉时师傅们一般会用手抓住素胎的底部，慢慢的将它浸入釉缸中，在釉液与素胎完全接触并等待片刻后，将其慢慢取出，这个过程称之为上底釉。之后会上“面釉”基本操作过程与上底釉相同，唯一不同的是：面釉不需要完全覆盖整个器型。这是由于釉在高温下会融化液体，并向下流动，所以不能完全覆盖。至于面釉究竟上到什么程度，这个没有标准，只能具体情况具体分析。对于釉是如何制成的问题，这个涉及核心技术，小编在这里就不做介绍了，请见谅！ 图十二 窑炉及所用的液化气钢瓶 图十三 窑炉内部 图十四 入窑素烧及素烧得到的素胎 图十五 釉液及上过釉的素胎 第四步 釉烧和分拣 该环节虽然是钧瓷制作的最后一个环节，但却是最终要一环，它工艺水平的高低直接影响钧瓷的质量。首先我们来谈一下窑炉。上文所展示的窑炉是气烧窑炉，是上世纪90年代，禹州市钧瓷研究所从景德镇引进的基础上并结合钧瓷的烧制工艺要求改进而来的，所以是现代窑炉。而传统的窑炉是煤烧窑炉，从字面可知它与现代窑炉所用燃料不同，所以烧制的温度，方法上有很大区别。一般来说煤烧钧瓷的价格要远高于气烧钧瓷价格，二者在釉色也有很大的区别，至于原因小编会在下一节做具体介绍。气烧窑炉的釉烧和素烧步骤完全一致，区别仅仅是烧制的温度不同而已。而煤烧窑炉除了燃料与前者不同之外，不同之处还体现在一下两点。其一：建造材料不同。煤烧窑炉是用红砖砌成的，没有任何钢材也没有任何仪表阀门。其二：煤烧窑炉没要窑车，承载器件的是一个个叠起来来窑笼。等烧制完成后会打开窑门称为“开窑”。之后需要将烧制过得钧瓷按照品相的好坏，逐一分类，精品会放进展室，次品会放入仓库，残品就只能销毁了。 图十五：煤烧窑炉 图十六 煤烧窑炉内部 图十七 釉烧及开窑