爆破作业人员培训资料（福平）.ppt

谢谢！ ③根据炮孔深度加长雷管连接线，其长度应保证起爆网路的敷设。 ④每孔一般使用两个起爆药包，确保每个炮孔装药均能起爆。 ⑶装药 1）起爆药包位置 通常有4种形式： ①正向起爆，起爆药包放在孔内药柱上部，也称上引爆法； ②反向起爆，起爆药包放在孔底，又称下引爆法或孔底起爆法； ③中间起爆，起爆药包放在炮孔中部； ④起爆药包分别放置在总装药长度的1/4和3/4处。孔内仅有1个起爆药包时，起爆药包放置在距离装药底部1/4处。在工程实践中经常采用第四种形式的起爆药包位置。 2）装药操作程序 第一，主装药为散状铵油炸药： ①爆破员分组，两名爆破员为一组： ②一名爆破员手持木质炮棍放人炮孔内，另一名爆破员手提铵油炸药包装药； ③散状铵油炸药顺着炮棍慢慢倒人炮孔内，同时将炮棍上下移动； ④根据倒入孔内炸药量估计装药位置，达到设计要求放置起爆药包的位置时停止倒药； ⑤取出炮棍，采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放人孔内； ⑥放人炮棍，继续慢慢将铵油炸药倒入孔内； ⑦如果炮孔设计两个起爆药包，则重复④?⑥； ⑧根据炮棍上刻度确定装药位置，确保填塞长度满足设计要求。 第二，主装药为筒状乳化炸药： ①直接（可用吊绳）将简状乳化炸药一节一节慢慢放入孔内； ②根据放人孔内炸药量估计装药位置，达到设计要求放置起爆药包的位置时停止装药： ③采用甩绳等方法将起爆药包轻轻放人孔内； ④继续慢慢将筒状乳化炸葯一节一节放人孔内； ⑤如果炮孔设计两个起爆药包，则重复②-④； ⑥接近装药量时，先用炮棍上的刻度确定装药位置，然后逐节放人炸药，保证填塞长度满足设计要求。 第三，孔内部分有水、主装药为散状铵油炸药： ①爆破员分组，两个爆破员为一组； ②直接将筒状乳化炸药一节一节慢慢放人孔内，保证乳化炸药沉人孔底； ③根据放入孔内炸药量估计装药位置，达到起爆药包的设计位置时停止装药； ④采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入孔内。孔内水深时，起爆药包可能会放置在乳化炸药装药段； ⑤孔内存水范围内全部装乳化炸药，高出水面约1m以上开始装散状铵油炸药。散状铵油炸药的装药见前述程序。 第四，装药过程注意事项： ①结块的铵油炸药必须敲碎后放入孔内，防止堵塞炮孔，破碎药块时只能用木棍、不能用铁器； ②乳化炸药在装人炮孔前一定要整理顺直，不得有压扁等现象，防止堵塞炮孔； ③根据装入炮孔内炸药量估计装药位置，发现装药位置偏差很大时立即停止装药，并报爆破作业现场负责人处理。出现该现象的原因一是炮孔堵塞炸药无法装人，二是炮孔内部出现裂缝、裂隙，造成炸药漏到其他地方； ④装药速度不宜过快，特别是水孔装药速度一定要慢，要保证乳化炸药沉人孔底； ⑤放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，可避免脚线产生死弯而造 成芯线折断、导爆管折断等，同时可减少炮棍捣坏脚线的机会； ⑥要采取措施，防止起爆线（或导爆管）掉人孔内。 3）装药超量时采取的处理方法 处理方法如下： ①装药为铵油炸药时往孔内倒人适量水溶解炸药，降低装药髙度保证填塞长度符合设计要求。装药为乳化炸药时采用炮棍等将炸药一节一节提出孔外，满足炮孔填塞校度。处理过程中一定要注意雷管脚线（或导爆管）不得受到损伤，否则应在填塞前报爆破现场负责人处理。 4）装药过程中发生堵孔时采取的措施 酋先了解发生堵孔的原因，以便在装药操作过程中予以注意，采取相应措施尽可能避免造成堵孔。根据以往工程的经验，发生堵孔原因有： ①在水孔中由于炸药在水中下降慢，装药速度过快而造成堵孔； ②炸药块度过大，在孔内下不去； ③装药时将孔口浮石带人孔内或将孔内松石碰到孔中间，造成堵孔； ④水孔内水面因装药而上升，将孔壁松石冲到孔中间堵； ⑤起爆药包卡在孔内某一位置，未装到接触炸药处，继续装药就造成堵孔。 堵孔的处理方法是：起爆药包末装人炮孔前，可采用木制炮棍（禁止用钻杆等易产生火花的工具）捅透装药，疏通炮孔；在起爆药包装人炮孔后，严禁用力直接捅压起包药包。 4.1.1.4 填塞作业 (1）填塞前准备工作 ①利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取前述方法将多余炸药取出炮孔或降低装药髙度。 ②填塞材料准备。填塞材料一般采用钻屑、黏土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、黏土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。 ⑵填塞 ①将填塞材料慢慢放人孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。 ②炮孔填塞段有水时，采用粗沙等填塞。每填人30—50cm后用炮棍检査是否沉到底部，并压实。重复上述作业完成填塞，防止炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。 ③水平孔、缓倾斜孔填塞时，采用炮泥卷填塞。炮泥卷每放人一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实。重复上述作业完成填塞，防止炮孔填塞不密实。 ?（3）填塞作业注意事项 ①填