工程实践最根本基础理论讲稿.ppt(修改稿).ppt

铣床的种类 卧式铣床 立式铣床 龙门铣床 工具铣床 铣床的型号 X51： X-——铣床 5——立式铣床 1——工作台宽度为250mm X62W：X——铣床 6——卧式铣床 2——工作台宽度为300mm W——万能铣床 卧式铣床的组成 主轴 横梁 床身 底座 工作台 转台 横溜板 升降台 X6132万能卧式铣床 立式铣床的组成 床身 底座 升降台 横溜板 工作台 主轴 立铣头 X5032立式铣床 铣削加工的范围 铣削主要用来加工各类平面、沟槽、成形面。 铣削加工举例(一) 铣削加工举例(二) 铣削加工特点 生产率高 加工范围广 易产生冲击和振动 刨削加工 在刨床上用刨刀加工工件的过程称为刨削，刨削是平面加工方法之一。 刨削加工的应用 刨削主要用来加工平面、垂直面、台阶面、斜面、成形面，还能加工直槽、T形槽、 燕尾槽、V形槽等。 BX1-330交流弧焊机 图 BX1-330交流弧焊机1-电流指示盘 2-调节手柄（细调电流） 3-接地螺钉4-焊接电源两极（接工件和焊条） 5-线圈抽头（粗调电流） 直流弧焊机 直流弧焊机输出端有正、负极之分，焊接时电弧两端极性不变。弧焊机正、负两极与焊条、焊件有两种不同的接线法：将焊件接到弧焊机正极，焊条接至负极，这种接法称正接，又称正极性；反之，将焊件接到负极，焊条接至正极，称为反接，又称反极性。焊接厚板时，一般采用直流正接，这是因为电弧正极的温度和热量比负极高，采用正接能获得较大的熔深。焊接薄板时，为了防止烧穿，常采用反接。但在使用碱性焊条，均采用直流反接。 直流弧焊机 直流弧焊机 直流弧焊机的不同极性接法 2、埋弧自动焊 埋弧焊焊接过程 埋弧焊的焊接过程与焊条电弧焊的基本一样，热源也是电弧，但把焊丝上的药皮改变成了颗粒状的焊剂。焊接前先把焊剂铺撒在焊缝上，大约40～60毫米厚,如图所示为焊缝的形成过程。焊接时，焊丝与焊件之间的电弧，完全淹埋在40～60毫米厚的焊剂层下燃烧。 埋弧焊时焊缝的形成 1-焊丝；2-焊件；3-焊剂；4-液态金属；5-液态焊剂； 6-焊缝；7-焊渣 靠近电弧区的焊剂在电弧热的作用下被熔化，这样，颗粒状焊剂、熔化的焊剂把电弧和熔池金属严密的包围住，使之与外界空气隔绝。焊丝不断地送进到电弧区，并沿着焊接方向移动。电弧也随之移动，继续熔化焊件与焊剂，形成大量液态金属与液态焊剂。待冷却后，便形成了焊缝与焊渣。由于电弧是埋在焊剂下面的，故称埋弧焊（又称焊剂层下电弧焊）。 当上述过程中的焊丝送进和焊丝沿焊缝向前移动两种操作均由焊机自动完成时，这就是埋弧自动焊。 埋弧自动焊的焊接过程 1-焊件；2-V形坡口；3-垫板；4-焊剂；5-焊剂斗；6-焊丝　7-送丝轮； 8-导电器；9-电缆；10-焊丝盘；11-焊剂回收器；12-焊渣；13-焊缝； 埋弧自动焊的特点及应用 埋弧自动焊的优点是： ??? （1）生产效率高。埋弧自动焊的生产率可比手工焊提高5～10倍。因为埋弧自动焊时焊丝上无药皮，焊丝可很长，并能连续送进而无需更换焊条。故可采用大电流焊接（比手工焊大6～8倍），电弧热量大，焊丝熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。板厚30毫米以下的自动焊可不开坡口，而且焊接变形小。 ??? （2）焊剂层对焊缝金属的保护好，所以焊缝质量好。 （3）节约钢材和电能。钢板厚度一般在30毫米以下时，埋弧自动焊可不开坡口，这就大大节省了钢材，而且由于电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，从而节省了电能； ?（4）改善了劳动条件。除减少劳动量之外，由于自动焊时看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对保护焊工眼睛和身体健康是很有益。 ??? 埋弧自动焊的缺点是适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝。 气焊 气焊是利用气体火焰作热源，并使用焊丝来充当填充金属的焊接方法。 与电弧焊相比，气焊热源的温度较低，热量分散，焊接热影响区约为电弧焊的三倍，焊接变形严重，接头质量不高，生产率低。但气焊火焰温度易于控制操作简便，灵活性强，不需电能。气焊适宜于焊接3㎜以下的低碳钢薄板，铸铁、铜、铝等非铁金属及其合金等。 气焊所用的设备主要有乙炔发生器或乙炔瓶、氧气瓶、减压器、回火防止器和焊炬等。 气割 利用气体(氧-乙炔)火焰的热能进行工件切割称为气割。气割时用割炬代替焊炬，其余设备与气焊相同。 热 处 理 热处理是将固态金属或合金采用