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第五次课 上次课内容回顾 2.4　流化床气化法 一．气化炉的流化原理 二．流化床的气化过程 三．典型流化床气化炉介绍 2.5　气流床气化法 一．煤粉的气化原理 二．湿法进料的气流床气化法介绍 三．干法进料的气流床气化法介绍 2.6　地下煤气化法 一．地下煤气化的原理 二．地下煤气化的方法 三．地下煤气化方法的影响因素 本次课内容结构 第三章 煤液化原理与技术 3.1　煤炭液化概述 一．意义及用途 二．方法和分类 三．发展前景 3.2　煤炭液化的基本原理 一．直接液化原理 二．间接液化原理 3.3　煤炭的直接液化工艺 一．一般工艺过程 二．主要的煤直接液化工艺 三．影响煤直接液化工艺的因素 3.4　煤炭的间接液化工艺 一．F—T合成法 二．F—T合成反应器 三．典型工艺流程介绍 第三章 煤液化原理与技术3.1 煤炭液化概述 含义 是指将固体的煤炭转化为便于运输和使用的液体形态的燃料、化工原料及化工产品。 意义 将丰富的煤炭资源转化为洁净的液态二次能源和化工原料，以替代石油在许多领域中的作用，即充分利用了资源，又为环境提供了有效途径。 方法及分类 直接液化。使固体煤在合适的压力和温度下，通过加氢和催化作用，使煤中复杂的有机质大分子直接转化为小分子液体，同时脱除煤中氮、氧和硫等杂原子的过程。也称加氢液化。 间接液化。是先将煤进行气化，转化成以CO和H2为主的合成气，再将合成气转化为液体燃料或化工原料的过程，也称为CO加氢法。 发展史 直接液化 国外 起始：1913年，德国。 技术特点：煤加氢液化。 停滞：20世纪40年代。 原因：石油的大规模开发利用。 重新被重视：1973年后，两次石油危机后。 国内 始于：20世纪50年代。 标志：中科院大连化物所—加氢液化。 中断：大庆油田的开发。 继续发展：20世纪80年代，煤炭科学院开展大量相关工作。 近年发展成果：2007年底神华煤制油设备的投产。 现状：发展艰难。 原因：生产成本太高，无法与石油业竞争。 3.2 煤炭液化基本原理 直接液化基本原理 煤炭直接液化是在较高压力（10MPa）和较高温度（400℃）下，煤与溶剂，氢气和催化剂相互作用，发生热解和加氢裂解两个基本反应，煤的大分子结构转化为液体燃料的小分子物质的处理过程。 直接液化的溶剂 煤在加氢直接液化时须在溶剂中进行。溶剂是液化系统中固、液、气三相，即煤、溶剂、氢气。 常用溶剂：煤直接液化后的中质油或重质油。 直接液化的催化剂 催化剂是过程进行的关键。 催化剂的分类： 廉价抛弃型。如氧化铁，硫化铁。 高价再生型。如钼系，镍系，钴系。 间接液化原理 以气化产物CO和H2为原料，在适当温度和压力及催化剂作用下，定向转化成液体燃料和化工原料。 间接液化催化剂 如铁，镍，钴，钉等。 3.3 煤炭的直接液化工艺 煤炭直接液化的一般工艺过程 主要的煤直接液化工艺 例：美国SRC—2直接液化工艺流程.P101. 图3-9. 煤直接液化的产物性质与特点 煤的基本结构单元是以缩合芳环为主体的带有侧链，杂坏和官能团的大分子，其液化后产品大都保留了煤分子的初始环结构，仍然是以带有烷基侧链的芳烃和环烷为主。 3.4 煤炭的间接液化工艺 F-T法煤液化基本工艺流程 F-T工艺的合成反应器.P115页.图3-24. 典型工艺流程介绍 P117页。图3-25—3-27. * *