综掘机安装的标准和考核的办法.docVIP

掘进机的拆卸、安装及调试 1、掘进机的拆卸及注意事项 1）在掘进机拆卸前，应组织好工作人员，并确定负责人。作业人员首先要熟悉掘进机的结构及各机构的性能和工作原理，以便懂得如何拆卸掘进机。 2）拆卸掘进机前要由工作负责人，根据技术文件要求，对拆卸掘进机所需的材料和专用工具进行认真准备，并对起吊工具做好检查。 3）掘进机的分解，应根据所需要通过巷道断面（宽度和高度）大小、提升能力大小、运输车辆承载能力等因素决定分解程度和数量 4）分解时对配合较紧的零部件，必须使用专用工具进行拆卸，不得用大锤硬行敲打，以免损坏零部件，给安装造成困难。 5）吊装有机加工面的部件时，钢丝绳不得与加工面直接接触，必须加垫木板，用钢丝绳捆绑是也是如此。 6）拆卸液压系统高压胶管时，不必将胶管两端都拆开，只将与油缸或马达连接的一端拆开并用塑料布包扎好，然后卷捆在液压操作台上，以利安装。 7）液压件操作规程总的目标是避免油管在拆装、包装、运输过程中，污染物通过拆开的油口进入液压系统，,对液压系统造成污染。因此在油管拆装时，必须遵循下列做法： 首先，用干净煤油清洁要拆装油管油口周围的污物，防止零件上的污染物进入油口。 必须使用干净的拆装工具，避免工具上的污染物进入油口。油管拆装时，操作者不许带手套，避免纤维进入油口。 油管拆开后，各油口不能和任何污染物接触，严防污物进入油口。 油管拆开后，必须立刻用清洁、可靠的方法堵住油口，并要确保油口在整个包装、运输过程中各油口封堵可靠。 在油管对接安装时，要避免接头的密封圈损坏；将对接的螺纹对正后，必须先用手旋入，到位后，再用工具拧紧。 油管拆开后，用白色油性笔在油管两端靠近扣压区标出油管号，管号不要重复，一根油管两端标号要一致，避免管口接错。 8）电气电缆也不需要两端全部拆开，只需将与动力部分连接的接头拆开，随电源箱一起运输。拆开的接头必须做好记号，避免安装接错。 9）分解后的各种销子、挡板、螺栓与垫圈等小件物品应用箱子装好，以免丢失，特别是各种专用高强度螺栓，必须用专用容器保管。 10）矿车进行编号，根据安装的先后确定矿车的次序，并考虑好各部件的方向倒工作面后必须符合安装要求。 11）拆卸与安装应保持一组人员，特别是指挥人员不得随意更换，司机也应参加拆卸与安装，以便熟悉机器得结构，提高操作水平。 2、安装时注意的事项 1）掘进机的安装地点要满足安装掘进机所需的空间，安装所用的起吊设施布置应合理安全可靠。 2）掘进机各种型号结构不同，安装所需的工、器、具及材料不同，必须认真准备所需的材料及专用工具，并对其进行检查，确认安全完好方可入井使用。 3）在起吊各部件时，必须按照起吊孔和起吊环所定的位置挂钢丝绳。 4）在安装销子及螺栓时，必须涂抹防锈油或黄干油。 5）在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤防尘圈。 6）在调整螺栓等露出的螺纹部位时，为防止生锈，应涂抹黄干油。 7）紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，各紧固部位必须均匀紧固，防止由于紧固不均匀而造成组件偏斜，影响正常使用。 8）跟换易损件时，应先用洗油清洗，然后用高压风吹净后装入 9）各安装部件必须符合装配要求 10）各部位的连接螺栓必须使用规定的螺栓，不得用其它型号的螺栓代替。 3、掘进机的调试 掘进机在安装完毕后，应进行整机全面的调试，在调试前要注意以下几个方面：首先对照安装标准和要求，对掘进机进行全面检查，确认安装无误后，方可进行调试工作：其次保证掘进机的油箱的油位在正常，各齿轮箱及减速器油位正常。 刮板输送机链条的调试，通过调整油缸来调整刮板链条，使链条的下垂度在50-70㎜左右，保证刮板左右均匀，当调整到良好状态通过油缸卡片锁好。如果链条过于张紧或者左右不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲、轴承的损坏、液压马达的过负荷等现象。 履带的调试，将掘进机向前开动，使履带上部处于松弛状态，打起铲板及后支承，使履带支重轮处于浮动状态，通过张紧油缸使履带达到理想的松紧程度，（下垂度50—70㎜），完后收起铲板及后支承，掘进机前后往复开动2-3次，以检查履带的张紧程度是否合适。 液压系统的调整，A、压力方面的调整在各组换向阀内都装有溢流阀，通过对溢流阀的调整观察压力表以达到规定压力值，液压系统在调整好以后，非特殊情况严禁私自随意调动。B、动作方向的调整，掘进机在试运转后，如果截割部的回转及升降、履带行走、耙爪、刮板链条的运动方向不正确只需对所工作的油缸或马达的进、回液管进行调换即可。 掘进机的检修标准及要求 掘进机整机机体完好标准 操作手把动机灵活，位置准确 蜂鸣器、急停按钮工作可靠 各种油缸活塞镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50㎜2划痕深度不大于0.5㎜，长度不大于50㎜，单件不多于3处 注油嘴齐全、油路畅通 照明灯齐全明亮、符合安全要求 截割头无裂纹、