IE手法与潜能发掘.ppt

一、什么是问题 现场改善问题类型 对待问题的态度 问题解决思考上的注意点 1、P——Plan：计划 2、D——Do：行动 3、C——Check：检讨 4、A——Action：调整 PDCA循环 前言 QC七大手法主要作用 检查表 ----------- 收数据 层别法 ----------- 找分类 柏拉图 ----------- 抓重点 鱼骨图 ----------- 抓原因/下对策 直方图 ----------- 显分布 控制图 ----------- 防变异 散布图 ----------- 看相关 图表法（Diagramming) 常见的图表: 1.条形图:以长短表示数值大小,绘成若干等宽长柱平行排列的统计图。资料的数量比较。 2.推移图:又叫趋势图、历史线图或折线图。表示资料对时间的变化。 3.雷达图:由中心点画出数条代表分类项目的雷达状直线,以长度代表数量大小。欲观察项目间的平衡性。 4.甘特图:又叫进度表、顺序表、日程进度表。表示某一活动的进度之管理状况。 5.圆形图:以圆形中扇形的度数表示各项目所占比例的图形,又叫扇形图。 表示资料内之层次分类。 一、检查表(Check sheet) 二、层别法 (Stratification) 三、柏拉图 （Pareto Diagram) 四、因果图（Cause-and-Effect Diagram) 六、控制图(Control Chart) 六、控制图(Control Chart) 六、控制图(Control Chart) 目 录 前言 一、什麼是新QC手法？ 【手法一】親和圖法（Affinity Diagram） （五）過程決策計畫圖法─預約講師過程決策計畫圖 （六）箭形圖法─集貨場整修工程箭形圖 （七）矩陣數據分析法 三、新QC七大手法檢驗站 【新QC七大手法檢驗站解說】 一.效率提升的基础与改善方向 1 学会观察 2 深入分析 3 识别问题（连问5个为什么） 4 改善（针对根本问题） 二、工业工程的原理 科学管理的起源： 1 泰勒的铲煤研究 2 吉尔布雷斯的砌砖研究 二、工业工程的原理 工业工程的原理： 1 分析作业方法或机器设备，选定唯一最好成绩的方法，并以此设定科学的工作方法； 2 对于选定的工作，指派最适当的作业员； 3 对于作业员实施作业方法的训练； 4 在方法和条件相同的条件下，正常人操作同一件事情的效率几乎相同。 二、工业工程的原理 工业工程的主要工作内容： 1 方法研究（改善工具）： 程序分析 作业分析 动作分析 2 时间研究（衡量标准）： 作业标准和标准工时的测定 二、工业工程的原理 工作研究的实施步骤： 1 寻求最经济的工作方法（方法研究、工作改善）； 2 工作方法、材料、工具及设备的标准化； 3 确定标准工作时间. 三、程序分析（Process Analysis) 程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。 是以“物的流动”为着眼点，设计或改善作业次序的分析手法。 程序分析的目的 是否有不必要的停滞 搬运的次数是否太多 搬运的距离是否太长 搬运的方法是否有问题 是否能同时实施加工及检查 再检讨 设备的配置 工作的顺序 作业的分担 程序分析的次序 次序一：展开预备调查 制品的生产量(计划、实绩) 制品的内容、品质的标准 检查的标准(中间检查、出货检查的作法) 设备的配置(摆设)。 工程的流动(分歧、合流的状况)。 原料(种类) 程序分析的次序 次序二：制作流程工程图 必须好好的考虑到作业的目的，再分类成加工、搬运、检查以及停滞。就算是停滞，也要考虑到是否计划性，或者是偶发的事件，然再区分为贮藏以及滞留。检查也可以分为数量检查，以及品质检查。 虽然实际的作业不断在流动，然而，有时也不能明确的分清楚，到何阶段为加工，从何阶段起属于搬运。调查者必需使工程的分界线清楚，否则的话，到以后测定时间时，就会感到甚为不便。 程序分析的次序 次序三:把各工程的必需项目测定，然后记入 流动工程图制成后，待各工程的必要项目测定好，再记入。为了测定的工作具有准确性，必须直接到现场工作。 下表的工程分析记录项目可供参考 程序分析的次序 欲针对搬运距离、搬运时间等等，把分析单位数量分成数次作业的场合，不妨如下表示，将使你感到甚为方便 搬运距离：(一次的搬运距离*搬运次数／一单位的总搬运距离) 例如：10m*5次／50m 搬运时间：(一次的搬运时间*搬运次数／一单位的总搬运时间) 例如：3分*5次／15分 程序分析的次序 次序四：整理分析的结果 做了制品工程分析图后，并填入了相关的数据之后，就必须好好的进行