南京工业大学材料力学材料力学 疲劳应力.ppt

第十一章 交 变 应 力 计算n—n截面上A点弯曲正应力为（见图）。 A点正应力随时间变化规律如图 疲劳破坏的特点： 疲劳破坏是构件在工作应力低于抗拉强度、甚至低于屈服点的情况下突然发生的破坏，往往具有突发性； 构件呈脆性断裂，即使塑性性能很好的材料在断裂前也无明显的塑性变形； 构件的疲劳破坏断口明显地分为光滑区与粗糙区，其中粗糙区又称为瞬断区，断口呈颗粒状，如图所示。 对于稳定的交变应力，通常是由循环特征、平均应力和应力幅三个要素定量描述的。 循环特性r为一个纯数， 当σmin和σmax同号时，r为正； 当σmin和σmax异号时，r为负； σmin =0时，r为零。 平均应力 σm=(σmax+σmin)/2 应力幅 σa =(σmax-σmin)/2 构件在交变应力作用下，经无数次循环而不发生破坏的极限应力称为持久极限（疲劳极限），记作σr：下标r表示循环特性。 纯弯曲条件下，试件工作段表面最大正应力为 第一根试件加载时可取σmax1=0.7σb（材料的强度极限）,得到对应的疲劳寿命N1。 再取第二根试件使σmax2σmax1，按上述步骤，可得疲劳寿命N2 。 逐步降低试件的最大应力σmaxi可得一系列疲劳寿命N i(i=1,2,…，n)。 试验表明： 黑色金属的疲劳曲线有一水平渐近线，与之对应的应力σr即为该材料的持久极限。 有色金属的疲劳曲线，通常取寿命N0=108对应的最大应力为其持久极限。通常黑色金属试验，无法做到无限寿命，也取N0=107对应的最大应力为其持久极限。 对同一材料，改变循环特性r，可以得到不同r 值的持久极限曲线，如图所示。 这种方法可以满足工程要求。亦即，若对称循环的材料持久极限为σ-1，则构件的持久极限σ-10 由下式确定 式中 一、材料的持久极限曲线 在σm-σa坐标平面内，由与N0对应的A、C、D、E、B各点平均应力σm和应力幅σa确定的光滑曲线，称为材料的持久极限图。 由上图可知： 1)使用持久极限图，可以得到材料寿命N0的任意循环特性r的持久极限σr。 2)循环特性r相同、平均应力σm和应力幅σa不同的交变应力，在σm - σa平面内的对应点将位于同一条过原点的直线上。 3)为使用方便，同时也不失安全性，工程中通常用折线ACB代替曲线ACDEB作为材料的持久极限曲线，折线ACB称为持久极限简化折线 二、构件的持久极限图 图中的持久极限曲线ACDEB及其简化折线ACB均不可直接应用于构件的疲劳强度设计。 折线FGB将应用于构件的疲劳强度设计。 例 图所示阶梯形圆截面轴，由铬镍合金钢制成，危险截面A-A上的内力为对称循环的交变弯矩，其最大值Mmax =680N?m，若规定的安全因数n=1.6，试校核轴A-A截面的疲劳强度。已知σb=1000MPa，σ-1=450MPa。 ⒈ 计算圆杆的工作应力 危险截面上最大工作应力为： ⒉ 确定各个影响因数 由于 强度极限 由图11.8(c)查得 根据d=40mm ，材料合金钢，由表11-1 查得 再根据表面粗糙度Ra=0.4μm ，由表11-2查得β=0.87。 解： ⒊ 校核疲劳强度 将各参数代入阶梯形圆轴横截面A-A的工作安全因数为： 由于 ，所以阶梯圆轴满足疲劳强度要求。 例10-1 已知钢轴受力偶矩M=400N·m的对称交变扭转力偶作用，如图示，轴材料为45钢调质，σb=650MPa，τ-1=155MPa，规定疲劳的安全因数n=1.4。试校核该轴A—A及B—B截面的疲劳强度。 解：此轴各截面的扭矩均等于外力偶矩，即T=M=400N·m。 1、首先校核A—A截面的疲劳强度，其最大工作应力τmax为 由D/d=50/40=1.25 ，r/d=2/40=0.05，σb=650MPa， d=40mm查图11.8，表11.1，表11.2可得 A—A截面符合疲劳强度要求。 2、考虑 B—B截面疲劳强度（B—B截面有键槽），最大工作应力τmax为 查图11.8，表11.1，表11.2可得Kτ=1.8，ετ=0.87，β=0.93 B—B截面符合疲劳强度要求。 二、非对称循环下构件的疲劳强度计算 非对称循环下的工作安全因数： ψσ称为材料对应力循环非对称性的敏感因数。 对于扭转情况，工作安全因数应写成： 0.15 0.1