采矿炮孔设计管理规定.docVIP

采矿炮孔设计、施工验收管理规定 为了加强采矿炮孔的设计、施工、验收管理，提高炮孔质量，降低损失、贫化指标，确保爆破效果，提高项目部经济效益，经项目部技术会议研究决定，对采矿炮孔的设计、施工、验收颁布如下管理规定： 一、炮孔设计管理规定 1、炮孔设计的依据 ⑴采场采准、切割工程施工完之后的平面、剖面、纵投影等准确的实测图。 ⑵采场二次圈定后的地质资料，包括平面、剖面和纵投影三面图及矿量、品位等数据。 ⑶矿体、上下盘围岩和夹石的机械物理性质调查资料。 ⑷选用的凿岩设备、爆破器材。 2、炮孔设计的程序 ⑴测量人员及时向地质人员提供采场采准、切割工程施工完之后的平面、剖面、纵投影实测图。要求已掘工程全部上图，不得遗漏，比例尺1∶200；扩漏中深孔或大孔设计图纸比例为1∶100。 ⑵地质人员及时将二次圈定后的矿体边界、围岩界线、断层等地质资料全部上到实测图上，同矿量、品位资料一起及时提供给采矿技术人员。 ⑶采矿技术人员接到地质图及地质资料后，必须深入现场进行详细审查，发现在误，及时通知测量、地质人员进行修正。 ⑷技术设计人员依据矿岩的机械物理性质及选用的凿岩设备确定较为合理的爆破参数，依据矿体的产状、形态、品位分布情况及采切工程确定合理的回采界线，将损失、贫化降低到最低限度，最后，依据上述参数及资料绘制炮孔平面布置图。炮孔平面布置图中必须包括设计说明，设计说明必须对爆破顺序、炮孔施工顺序、施工注意事项及其它特殊情况阐述清楚，炮孔平面布置图制完后，必须经过有关部门、总工、生产副经理批复后，发至有关单位。 ⑸测量人员接到炮孔平面布置图后，首先详细审核图中有关测量数据，无误后，进行现场放线。 ⑹测量人员现场放排位时，必须遵守如下规定： ①放点前通知施工队检撬干净施工点浮石，如在放点时发现浮石应及时检撬，严禁将点放在浮石或移动物上。 ②中深孔必须按设计方位放设凿岩机中心点，同时放设凿岩机标高点，大孔必须放设水泥点，并标清排位或孔号。 ③每排在巷道两帮上放设两点，此两点必须为水泥点，并用红油漆标出排位号。 ④切割槽排位以切割井边沿最长部位为基准放设；矿房排位以设计切割崩落边为基准放设。 ⑤炮孔方位标定按设计要求，必须以导线方位为依据，用经纬仪标设。 ⑥排距控制应使用钢尺区段控制，逐排标定。 ⑦因误差累积等原因，现场需增加或减少排位时，及时和现场技术人员联系解决。 ⑧排距允许偏差±0.03m，排位方位允许误差±1°，排位垂直度允许误差±1°。 ⑨实测凿岩巷断面时，必须认真实测，底板标高必须为现场实际标高。 ⑩现场标定完毕后，经技术部、施工队验收合格后，方可离开现场，若发现错放、漏放应及时补放、更正。 ⑺测量人员放完排位后，技术设计人员及时到现场检查方位排距是否符合设计要求，如发现方位、排距超出允许误差范围，及时与测量人员联系更正。 ⑻技术设计人员接到断面图后，与平面图相对照仔细检查断面图是否存在问题，确认无误后，依据选定的爆破参数作炮孔设计，比例尺1∶200。 ⑼炮孔设计完成后，经工程技术部长和总工审批，发至施工队施工。 3、炮孔设计的原则及注意事项 ⑴交付技术人员进行炮孔设计的剖面图及平面图、纵投影图必须标明矿体边界线、围岩界线、已掘各种工程、采空区界线、经纬线、勘探线、切面方向及标高等，并要求采用统一图幅，图面干净整洁，以上各种图比例尺为1∶200。 ⑵大孔设计孔深不宜超过60m，抵抗线（W）一般为2.5~3.5m为宜，切割槽炮孔取小值，矿房炮孔取中值或大值。 ⑶中深孔（φ60~65）设计孔深不宜超过20m。抵抗线（W）一般为1.3~1.6m为宜，切割槽炮孔取小值，矿房炮孔取中值或大值。 ⑷孔底与已有工程及采空区的距离不小于0.5m。 ⑸设计的钻机中心尽量置于凿岩巷的自然中心，中孔中心距受矿巷底板1.4m，距两帮不小于1.3m。 ⑹为保证爆破效果，切割槽边沿应布置加强排，排距0.5m。 ⑺拉槽炮孔一般布置扇形孔，有条件的地方尽量布置平行孔，拉槽孔排面必须与切割井长轴平行，与矿房孔排面垂直，矿房炮孔深度不得超过拉槽长度。矿体有转折时，转折处排距适当减小，排面逐步变向。 ⑻根据爆破顺序，拉槽孔的布置必须为矿房孔的爆破创造足够的自由面，矿房孔的布置必须满足后排的爆破要求。设计时，必须综合考虑贫化损失，除合理贫化外，炮孔不允许超出矿体边界线。 ⑼作炮孔设计时，要优先布置控制矿体轮廓线的炮孔和边沿炮孔，然后再按孔底距均匀布置其它炮孔，相交排面的炮孔要尽量交错布置。 ⑽炮孔设计图中，大孔及垂直扇形孔必须标明孔号、角度、深度。 ⑾设计人员对本人设计的炮孔应经常到现场检查是否按本规定要求放点、施工，发现问题及时要求相关人员更正。 二、炮孔施工管理规定 1、采矿施工队接到炮孔排位布置图后，首先检查测量人员所放排位是否存在问题，如有问题，及时与测量人员联系修改。