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5. 电弧炉炼钢Electric Arc Furnace Steelmaking Process 5.1 概 述 普通功率电弧炉：电功率≤300kw/t 高功率电弧炉：300～700kw/t 超高功率电弧炉：＞700kw/t 交流电弧炉、直流电弧炉 。 3、电弧炉炼钢特点 a. 设备投资较少，建设周期短 廉价电力 b. 冶炼钢种的品种多 高合金钢；不锈钢、耐热钢等 c. 钢材质量好 可进行脱O、脱S、合金化 d. 原料来源广 冷装、热装均可。 世界粗钢产量增长情况 5.2 电弧炉设备 (1)炉壳： a.球冠形 坚固，死角小，用耐火材料少， 制造困难，常用； (2) 炉盖圈： (3)炉门： 作用：加造渣料、测温、取样、 扒渣、吹氧等； 炉门框：∏形水冷箱 2.机械结构 a.电极密封圈 功能：防止高温炉气大量逸出； 要求：冷却、绝缘 c.电极横臂： d.电极立柱：倒L形 小炉子——固定立柱 大炉子——活动立柱， e.电极升降机构：机电、液压， 打开炉盖；控制弧长。 (2)炉体系统 向炉门侧：10°～15° 便于除渣 向出钢侧：40°～45° 出尽钢水 倾动速度：0.5～1.0°/秒 b.其他 炉顶升转机构： 开启炉盖 二、排烟集尘设备 1.烟尘来源 第一种烟尘：冶炼过程产生 第二种烟尘：加料和出钢过程产生，占总量10％。 尘——气体中固体质点 来自： 金属氧化物、渣（细小颗粒） 成分： Fe2O3、FeO、Fe、SiO2、Al2O3、CaO、  MgO、MnO、P、S、C等， 2.排烟集尘方法和设备 (1) 炉内排烟 通过炉顶排烟孔(第四孔)排烟 (2)炉外排烟 通过炉顶罩收集烟尘； 适合小炉子； 系统简单，不影响冶炼； 排烟效果差一点. 三、电弧炉热工 1.电极：石墨材料 (1)升华温度高(3800℃)； (2)随温度升高强度提高； (3)导电率高；导热性好，抗热震性好； (4)易加工 2.电弧：气体放电现象； 3.电弧特性：电极极性 阳极：5000～6000℃ 阴极：2400℃。 4.炉中热交换 石墨电极端面：阴极区 金属面：阳极区 (2)熔池高温区 位置：电极与电弧下的熔池面（电极下圆孔）， 三个高温区占5％； (4)电弧功率辐射 正柱电弧：可看作是一个高温点状热源 (5)熔池直接吸收的电弧功率 5.3 碱性电弧炉炼钢法 工序组成：补炉→装料→熔化期→氧化期→还原期 →出钢 功能： 脱磷、脱碳、脱氧、脱硫，去夹杂、去H、N。 二、原 料 1. 钢铁料——废钢 废钢不足时，可配入20～30％的生铁来代替； 生铁还可提高配碳量， 2. 增碳剂——碳粉 碳粉既是增碳剂又是还原剂，可脱除炉渣中氧化铁. a.冶金焦炭：很便宜，常用；但P、S高，灰分高 b.木炭粉、生铁：较贵；使用较少 d.碎电极块： 比重大，P、S低，灰分少；理想的增碳剂 3. 氧化剂：氧化法冶炼的氧源 铁矿石、氧气 4. 造渣材料、脱氧合金化剂。 三、配 料 1. 装入量计算 钢液重量(t)＝钢铁料＋铁合金＋铁矿石×46％ －熔损(3～5％钢铁料) 矿石被还原进入钢液的铁：约占46％ 2. 配料内容 (1) 铁合金 a. 尽量采用价格便宜的高碳铁合金 b. 磷、硫含量要低 碱性电炉ηS约为80％， 高级优质钢[S]0.02%,则 (2) 配碳 电弧炉中配碳的原因： a. 碳氧反应生成CO气泡, 去气去夹杂； b. CO气体可促使炉渣发泡，上涨，包住电弧进行埋弧操作， 减少电弧对炉壁的辐射； c. C-O反应放热，升温； d. CO气泡搅拌钢液：均匀温度、成分； 促进钢渣反应，加速脱磷； 配碳量要求： 炉料熔清后的碳量比氧化末期碳含量高0.3～0.5% 低碳钢: Δ[C]0.3% 高碳钢：Δ[C]为0.2～0.25% 配碳量％＝钢种平均含碳量－还原期增碳量＋ 熔化期损失（0.05～0.1％）＋氧化期 脱碳量（0.2～0.3％）。 四、补炉和装料 1. 补炉 (1)炉衬损坏的原因 炉衬：炉壁、炉底、炉顶(炉壁寿命最低)； ① 高温作用 解决措施： 降低或缩短高温作用的程度与时间； 采用合理的供电制度