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TJ165型架桥机铺架施工工艺
目 录
1 桥梁架设施工工艺及方法 5
1.1桥梁架设劳力组织 5
1.2架梁工艺流程图 5
1.3架梁作业 5
1.3.1施工调查 5
1.3.2桥头压道及加固 5
1.3.3组装换装龙门吊 7
1.3.4一号车对位 8
1.3.5换装桥梁及二号车送梁 8
1.3.6喂梁、捆梁、吊梁 8
1.3.7出落梁、移梁、顶落梁、安支座 8
1.3.8收0#柱、退架桥机铺桥面轨、电焊联接板及支座。 8
1.3.9重复架其余各孔，收龙门架及完成架梁收尾工作,退架桥机。 8
1.4隧道口架梁施工工艺 8
1.4.1隧道口架梁的原因 8
1.4.2隧道口架梁措施 8
2 铺设轨排施工工艺及方法 8
2.1铺轨劳力组织 8
2.2机械铺轨施工工艺流程 8
2.3机械铺轨施工方法 8
2.3.1组立倒装龙门架 8
2.3.2倒装轨排至2#车 8
2.3.3将轨排组拖拉进主机 8
2.3.4铺轨机对位 8
2.3.5吊运轨排 8
2.3.6轨排对位及落铺轨排 8
2.3.7吊轨小车回位 8
2.3.8联接接头及吊铺第二排轨 8
2.3.9粗拨线路，保证铺轨作业的进行 8
2.3.10收尾工作 8
2.3.11最后进行质量检测 8
2.3.12质量控制 8
2.4线路拨接施工 8
3 基地轨排生产施工工艺及方法 8
3.1轨排生产劳力组织 8
3.2施工工艺流程图 8
3.3 施工方法及操作要点 8
3.4 质量控制 8
4上碴整道施工工艺及方法 8
4.1 上碴整道劳力组织 8
4.2 线路整道施工流程 8
4.3 大型养路机械整道施工工艺及要求 8
4.3.1施工测量 8
4.3.2上碴配碴成形 8
4.3.3起、拨道捣固 8
4.3.4动力稳定 8
4.4 人工配合小型机具整道施工工艺及要求 8
4.5 轨道质量检测 8
5 换铺长钢轨施工工艺及方法 8
5.1换铺长轨劳力组织 8
5.2换铺前的准备 8
5.3装运长轨条 8
5.4卸长轨条 8
5.5铺设长钢轨作业 8
5.6开通线路 8
5.7收轨作业 8
6 现场焊接施工工艺及方法 8
6.1气压焊施工工艺 8
6.1.1施工工艺见工艺流程图 8
6.1.2配套设备机具及材料 8
6.1.3 需配备的仪器材料 8
6.1.4主要人员组织 8
6.2工序的主要作业内容 8
6.2.1施工准备 8
6.2.2 锯轨配轨 8
6.2.3 拉轨 8
6.2.4轨端处理 8
6.2.5对轨固定 8
6.2.6点火焊接 8
6.2.7焊缝正火 8
6.2.8焊后打磨及矫直 8
6.2.9焊缝探伤 8
6.2.10焊缝验收 8
6.2.11现场清理 8
6.3质量控制 8
6.3.1型式检验和周期性生产检验 8
6.3.2外观质量 8
6.3.3超声波探伤 8
6.4接触焊施工工艺 8
6.4.1施工工艺 8
7 线路锁定施工工艺及方法 8
7.1施工工艺流程 8
7.2施工工艺及操作要点 8
7.2.1轨道状态检测 8
7.2.2近期轨温调查 8
7.2.3位移观测桩设置 8
7.2.4标记临时位移观测点 8
7.2.5卸扣件、顶起钢轨 8
7.2.6串轨、临时位移观测 8
7.2.7记录轨温、拉轨 8
7.2.8落轨、上扣件锁定 8
7.2.9标记钢轨位移零点 8
7.2.10锁定焊接 8
7.2.11位移观测 8
7.2.12无缝线路标记编号 8
7.3质量控制 8
7.3.1锁定轨温 8
7.3.2钢轨位移 8
8 轨道质量检测 8
附件二：
主要工程施工工艺及方法
1 桥梁架设施工工艺及方法
架梁施工将采用TJ165架桥机架梁，架桥机进场后，在双龙轨排基地进行组装，组装后进行各部位机械运转及试吊，然后投入使用。
1.1桥梁架设劳力组织
成立铺架队，拟上场人员85，管理人员13人，机组人员18人，施工人员54人。架梁能力为3孔/天。
1.2架梁工艺流程图
架桥机架梁作业程序详见“架梁作业工艺流程图”。
1.3架梁作业
1.3.1施工调查
搞好施工调查，做好架梁准备根据有关技术文件，组织人力对桥头填土质量、桥头地形、地貌情况、墩台施工质量及测量结果等进行调查、复核，做好架梁准备工作。
1.3.2桥头压道及加固
针对路基填筑质量及架桥机实际发生的最大轴重的1.1倍用超重车进行压道和采取适当的线路加固措施。压道范围：前方压上桥台１米，后方压到大轴重最远停留处以远50米。所有大轴重通过或停留地段均需压到。为确保压道后道床标高，在桥头备底碴10～15m3。
TJ165型架桥机施工工艺流程图
压道速度一般1～3km/h，最大不超过5km/h，对大轴重经常停留地段、桥台尾与线路衔接处和个别薄弱地段，应放慢速度或较长时间地停在该处任其沉落。由压道人员根据情况掌握，直到压到无明显下沉，最后三个往返的左、右
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