2吨立式淬火炉的技术协议.doc

合同编号：YKA－Q－ 附件 2吨立式淬火炉技术协议 使用单位（买方）： 供货单位（卖方）： 2吨立式淬火炉技术协议 第一章 总则 1．本协议适用于轻合金有限公司2吨立式淬火炉的订货。 2．本协议未对一切技术细节作出规定，也未完全引述有关标准和规范的条件。卖方应保证提供符合本技术协议书和相关工业标准的优质产品。 3．本协议与《投标文件》具有同等效力，如发生不一致之处，一律以本技术协议为准。今后发生的一切协议，若与本协议冲突，以时间最新的双方签字确认的书面文件为准。 4．买卖双方签字确认本协议后，卖方对本协议所涉及的产品质量及产品质量引起的安全问题负直接责任。 5．本协议并不妨碍卖方采用更高的制造及控制标准，对制造过程中涉及的材料及重要的工艺变更，应提前书面通知买方人员确认，买方并不对由此引起的设备质量和安全运行等承担任何责任。 6．卖方对技术协议的技术合理性负责。 7．卖方在设计完成后，需买方对设计进行确认后，方可投入制造。 第二章、主要技术参数及设备组成 1、 设备用途：用于铝合金管、棒、型材的淬火处理； 2、 数量：1台； 3、 加热炉型式： 3.1 加热方式：电加热，热风强制循环 3.2 工作制度：连续 4、 主要技术参数： 4.1 炉子结构：立式圆型、均布、集中加热的热风循环电阻炉 4.2 最大装炉量：2t （不包括吊具重量） 4.3 炉膛有效工作区：Φ1.4×24m 4.4 制品热处理最大长度：24m 4.5 炉子最高温度：t=600℃ 4.6 工作温度：t=400～550℃ 4.7 控温精度：±1℃ 4.8 记录点：有纸记录仪记录11个测温点（仪表精度0.1级） 4.9 炉温均匀性：≤±3℃ 4.10 带料金属温差：≤±2.8℃ 4.11 热炉进料带载加热恢复时间：≤1小时 4.12 制品下降速度： 1.8m/s 4.13 淬火转移时间：(开启炉门到制品完全入水时间)≤25s 4.14炉外壁温升≤25℃（热桥点除外） 4.15炉子热效率≥65％ 4.16 水井尺寸：28m 5、 设备主要组成 5.1 炉体 5.2 炉门及启门机构 5.3 工件提升及快速淬火系统 5.4 热风循环系统 5.5 电加热系统 5.6 气动系统 5.7 水冷系统 5.8 炉体支撑、安装平台、检修爬梯和护栏 5.9 热电偶插拔装置 5.10 进出料装置 5.11 打捞装置 5.12 淬火介质压缩空气强制搅拌系统 5.13 冷却水循环及淬火冷却水强制搅拌系统 5.14 液压系统 5.15 排烟装置 5.16 电控与计算机监上位机管理控系统 第三章、淬火炉结构介绍 1．炉体： 由炉顶、圆筒形墙体组成，炉顶和墙体均由外层钢板内加耐热保温材料构成，保温材料的内侧安装加热器，从而组成复合炉体结构。保温层总厚度300mm。 2. 炉门及启门机构： 2.1 炉门 炉门为两个半圆式结构，是由两层钢板夹着耐热保温层制成的复合钢结构。 在炉门的周边安装有密封条，当炉门处于关闭状态时，炉门密封条被压紧在炉门框周边的密封圈上面，起到密封的作用。 2.2 炉门开合机构 炉门在炉门轨道上的行走，水平开合，垂直上升压紧和下降松开，都由液压缸完成。采用此种结构有利于当个别工件落在炉门上时，炉门可分别开启，而不至于打不开；另外采用液压系统驱动较气动系统驱动力大，且稳定，可确保炉门的顺利开启、关闭、压紧；第三，有利于缩短开门时间，保证工件的淬火转移时间。 3. 工件提升及快速淬火系统 该系统采用液压系统作为淬火的传动系统，8倍速链轮组，在保证工件的淬火速度的同时保证工件能够平稳匀速入水。 4. 循环风机系统 空气循环装置由放在风机室内的2台大风量风机和导流装置组成。 4.1风机 本风机为特殊研制的高风压、大风量风机，其风叶和轴的材料选用镍铬不锈钢制成。 4.2风机轴承水冷系统 风机采用进口轴承（日本精工），轴承箱采用水冷，保证风机轴承在使用温度下正常运行。 4.3导流装置 风机吹出的热风经过布置在炉内的导流装置后进入炉内，使炉气温度更均匀。导流罩吊挂在炉内，在炉壁用拉杆拉紧，防止导风罩晃动，其材质为不锈钢板。在炉顶安装有弧形导流板，以减少气体流动阻力，使热气更好地与被加热工件进行热交换。在炉体底部的位置也安装有弧形导流板，材料均为不锈钢板。 4.4热风换向机构 本换向机构是为满足料温均匀性要求而特制的机构，它能使热气流定时切换，气流由上而下或由下而上流动。 5．电加热系统 采用多区加热控温，多点监测温度，用整体特制的集中式加热器安装在风机箱内，为顶装、吊挂卡口式结构，分别放在两个风机箱内。另外为了保证整个炉体内的空气均匀性，在筒体的炉体之上均布加热器，满足炉体均匀性的要求。 6. 气动系统 用于实现热风换向，以及炉顶排烟装置。