8万立橡胶膜卷帘型转炉煤气柜工程施的工组织设计.docVIP

目 录 1.编制依据…………………………………………………………1 2.工程概况…………………………………………………………1 3.卷帘型煤气柜结构简介……………………………………………1 4.安装采用的标准规范……………………………………………4 5.安装方案…………………………………………………………4 6.测量方法…………………………………………………………15 7.施工进度计划……………………………………………………17 8.资源配置计划……………………………………………………20 9.施工设备和机具计划……………………………………………21 10.质量保证措施……………………………………………………22 11.安全保证措施……………………………………………………25 12.文明施工保证措施………………………………………………27 13.施工现场平面布置图……………………………………………28 1. 编制依据 1.11.2 根据8万m3转炉煤气柜设计图纸 1.3 招标单位提供的施工现场条件 1.4 公司综合施工能力以及同类工程经验 2.工程概况 2.1 工程名称2.2 工程地点： 2.3 设计单位2.4 建设单位： 2.5 施工单位： 2.6 工程内容: 2.6.1 8万m32.6.2 以8万m3转炉煤气柜1米以内为本工程的煤气柜基本界区。界区内的设计、设备成套、采购、供货、安装、调试，柜体钢结构制作安装，柜体管网防腐，空气负荷联动试车，煤气负荷联动试车指导，相关技术服务，现场技术培训和质量保修等由我方负责。交付满足现场维护和检修的所有相关图纸。 2.6.3 8万m33.卷帘型转炉煤气柜结构3.1 煤气柜技术参数煤气柜技术参数m3 3 有效容积 ≮70000 m3 4 型式 橡胶膜密封 5 密封段数 2 6 贮气压力 一段≤2.0 kPa、二段≤2.6kPa 7 贮存介质 转炉煤气 8 贮气温度 -15℃～73℃ 9 气柜外形 圆柱型 10 侧板内径 58m 11 活塞允许升降速度 ≮3.5～4.0m/min 12 煤气柜进口管 1个、DN2200 13 煤气柜出口管 1个、DN1800 3.2 卷帘型转炉煤气柜工作原理 3煤气由柜体侧板底部煤气入口管进入气柜，在煤气压力作用下，活塞带着内膜上升，升至T型挡板上部的极限位置前压力为Pmin=2KPa；煤气继续进入柜内，使T型挡板带着外膜上升（包括活塞系统），此时压力为Pmax=KPa。 3T型挡板上升至极限位置，顶开气柜自动放散阀，煤气通过放散管自动进行放散。3.2.3 煤气柜采用置换。3.3 卷帘型转炉煤气柜结构组成 煤气T型挡板、T型台架、密封橡胶膜及调平装置等组成。其附属部分有：煤气进出口管、风机入口管、煤气自动放散管、冷凝水收集器、柜位指示器、环形走台及梯子等。 3密封橡胶膜与煤气接触一侧为丁腈橡胶，与空气接触一侧为氯丁橡胶，使其具有外侧耐大气老化、内侧耐煤气腐蚀的性能。 3密封橡胶膜分内、外两个筒状橡胶膜段，内膜连接在活塞与T型挡板之间；外膜连接在侧板与T型挡板之间，连接处用和密封用压板（带螺栓、螺母）压紧，确保不泄漏煤气。 3在活塞支架外侧及T型挡板外侧设有波纹板，在T型板周围设有上、下两列导向辊（各套）。 3，主要靠调整活塞上的配重块实现。 3为便于检修，柜体外设置层环形走道平台，走梯，检修门；柜内的活塞及T型挡板上有环形走道平台。柜顶中心设置通风帽，周围边缘设置通风孔；在侧板上部开有口（非密封煤气部分），保证活塞上部空间。4. 煤气柜安装标准 4.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 4.2《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81-2002； 4.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 5. 安装方案 5.1安装技术关键点 5.1.1 立柱、侧板、走道板采用多块地面组对、焊接、整体吊装，减少高空作业工作量。 5.1.2 橡胶膜吊装时各吊点保持同步，避免撕裂。 5.1.3 橡胶膜夹紧时，橡胶膜边缘摆放均匀、平整，避免出现折皱。 5.1.4 密封压紧螺栓分三次紧固，保证橡胶膜密封不漏气，压紧螺栓不松动。 5.1.5 柜底板100%抽真空检验，确保焊缝无泄漏。 5.1.6 放散阀按图制造安装，阀体密封重点检查，阀体开闭灵活不得漏气。 5.2 安装工艺流程图（见图）5.3 第一工艺阶段 5.3.1 基础的验收：5.3.2 气柜底板的铺设：（如图） 1 柜底板铺设示意图8个区域，每个区域安排两名电焊工并严格控制焊接电流。采用分段反向焊接的方法从中央向外焊接，先焊横缝，后焊纵缝，最后焊T字焊缝。焊接过程中做10