生产设备管理制度 精品.docVIP

生产设备管理制度 目的：通过采取一系列合理措施，科学管理，以达到生产设施的最佳投资效果，确保机器设备正常运转，充分发挥生产设施效率，并使其寿命周期最长，费用最经济。 适用范围：本程序适用于公司生产、后勤服务的各类设施。 职责 3.1生产部负责编制《设备操作规程》以及《设备管理制度》和设备的大中修理计划，对公司设备进行管理、监督、检查、考核。 3.2设备使用部门保证设备的正常运行，负责设备的日常使用、维护保养与卫生消毒。 3.3品控部负责监督检查设备使用部门对设备的卫生消毒情况。 4工作程序 4.1设备的选型购置 4.1.1生产单位根据生产需要提出《设备申购单》，经部门审核后报请总经理或主管生产副总经理批准后由采购部负责采购。 4.1.2设备选型由设备使用单位共同负责选购，设备应符合生产工艺要求、技术先进、经济合理，符合安全、环保、节能的原则。 4.1.3采购前应先调查厂家的产品质量和服务信誉，在采购文件中，应说明设备的规格、型号、质量要求、价格、交货期、交货方式、售后服务要求。 4.2设备入厂验收 4.2.1设备入厂验收由生产部组织办公室、采购部、品控部配合进行。验收内容：采购合同中的各项技术指标是否满足，包装有无明显破损，设备有无明显变形按装箱单清点零部件、配件、工具、附件、使用说明书，其附属文件是否合格童便等，发现的问题由采购部及时与供货单位联系解决。 4.3设备的安装调试 4.3.1开箱验收合格后按设备布置规划和安装规范的技术要求按照以下步骤安装设备； 确定安装位置→制作基础→就位校正→初平预校→浇灌地脚螺丝→清洗设备→接电源试运转。 采购控制制度 提供QS认证证书及其相关证明，对同类的重要物资和一般物资，应尽量同时选择几家合格的供方。采购部负责建立并保存合格供方的记录。根据《采购物资分类明细表》明确规定采购物资的重要程度，并以此作为对供方控制程度和方式的重要依据。 4.2.2对有多看业务往来的重要物资的供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下内容，以证实其质量保证能力； ①体系认证证书； ② 本公司对供方质量管理体系进行审核的结果； ③供方产品的质量、价格、交货能力等情况； ④本公司及供方其他顾客的满意程度调查； ⑤供方的财务状况及服务和支持能力等。 4.2.3对第一次供应重要物资的供方，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试及小批量试用，测试合格后才能供货； 新供方根据提供的打桩要求提供少量样品； 品控部对样品进行验证，出具相应的验证报告，并填写《供方评定记录表》中相应栏目，反馈给采购部： 样品验证合格后，采购部通知供方小批量供货；经品控部进货验证合格后，交生产部试用，并由品控部出具相应试用后的验证报告，填写《供方评定记录表》中相应栏目，反馈给采购部： 小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。样品验证、小批量试用均合格的供方经管理者代表批准后，可列入《合格供方名录》。 4.2.4对于一般物资供方，小批试用合格，各相关部门提供评价意见，管理者代表批准，就可列入《合格供方名录》。 4.2.5对于批量供应的辅助物资，品控部在进货时对其进行验证，并保存验证记录，合格者由管理者代表批准后，即可列入《合格供方名录》。对零星采购的辅助物资，其进货验证记录即为对此供方的评价。 采购控制制度 4.2.6供方产品出现严重质量问题，采购部应向供方发出《纠正和预防措施处理单》，如两次发出处理单而质量没有明显改进的，应取消其供货资格。 4.2.7采购部每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写《供方业绩评定表》，评价时按百分制，质量评分占60％，交货期评分占20％，其他（如价格、售后服务等）占20％。评定总分低于80（或质量评分低于48），应取消其合格供方资格；如因特殊情况留用，应报管理者代表批准，但应加强对其供应物资的进货验证，并执行4.2.6条款。连续第二次评分仍不及格，应取消其供货资格。 4.2.8对外购技术的供方控制，也应严格执行上述条款规定。 4.2.9对服务供方的控制 为公司提供服务的供方，如运输公司、检测、培训机构等，也应经评价合格后方可向公司提供服务。对国家授权的计量试验室，可不再做服务质量评价。 4.3采购 4.3.1采购计划 采购部根据生产部的《生产计划》及库存情况编制《采购计划》，经总经理批准后实施采购。对临时采购的物资，相关部门填写《临时采购要求单》，报总经由批准，交采购部实施。 4.3.2采购的实施 采购部根据批准的《采购计划》、《临时采购要求单》，按照采购物资技术标准在《合格方名录》中选择供方并进行采购。 第一次向合格方采购重要和一般物资时，应签定《采购合同》，明确品名规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等； 采购部根据需要将相应的技术要求作为合同附件提供给供方。 采购前采购员应核