桩基、路基爆破技术交底.docVIP

桩基爆破技术交底 一、孔内爆破施工 a、注意事项 （1）孔身爆破时应采用电雷管引爆。 （2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。 （3）严格控制用药量，以浅孔松动爆破为主。一般中间炮眼装硝胺炸药1/2节，边眼装药1/3—1/4节。 （4）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按相关安全规程处理。 （5）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以避免支撑炸坏引起塌孔。 （6）孔内放炮后应迅速排烟。15min检查无有害气体后，施工人员方可下井作业。 （7）一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全躲避。 二、爆破施工工艺 （1）开凿作业面，清除 （2）布孔：根据设计要求放出各炮孔孔位，并予以编号，插牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。 钻孔：钻孔是爆破质量好环的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，进行补孔或透孔。严禁少打眼，多装药。清除孔口周围的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后封盖孔口或设立标志。 装药：严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药。 炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞。 爆破网路敷设：网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路，严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。 起爆：网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下在规定时间，指挥员即可命令起爆。起爆采用电起爆。 安全检查爆破完成间隔规定时间后，安全检查无误，即可进行施工。 总结分析：爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量，作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化。 （）布眼方法 采用垂直眼，排列形式以多排矩形、长方形、梅花形排列。 （）钻爆参数 钻孔直径 d=Ф38~42mm 最小抵抗线 w=1.0~1.2m 孔距??? a=1.0~1.2m 排距??? b=w=1.0~1.2m 孔深??? H=2~2.5m 单位耗药量?K=0.3~0.4kg/m3（根据岩石类型通过试验确定） 每孔装药量 Q=K.w.a.H（前排）或Q=K.a.b.H（后排） （）装药结构 使用Ф32mm的乳胶炸药（或2#岩石硝铵炸药），采用连续装药或分层间隔装药，若采用分层装药，其上下层药量之比为6：4，堵塞长度一般为0.6~0.8m，中间间隔一般为0.3~0.4m。 （）起爆网路及联结 孔内采用非电毫秒延期雷管起爆系统起爆，电雷管引爆，起爆网路采用1~15段非电毫秒延期雷管孔内微差爆破，以簇联方法（一把抓）串并联起爆网路。 （）警戒及安全措施 ①按照爆破安全规程，安全距离为200米。 ②对周围建筑物的保护，必须控制最大一次（最大一段）用药量，并对地震波安全距离进行检算。 R安全=(K/V)^(1/α)Q^m 式中：Q—最大一次用药量（最大一段用药量）kg ? V—地震安全速度，cm/s ? K、a—与地区有关的系数和衰减指数。 ③个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖。 ④加强对火工品的使用和管理。 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，与设计资料不符时，应提出变更设计。若孔底的地质情况复杂或开挖过程中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。 路基爆破技术交底 挖石方选择从上而下分层爆破的开挖方法。在地表岩石风化破碎地段采用松动爆破；在石质整体性好地段，采用潜孔钻、空压机钻孔，阶梯深孔松动爆破；在边坡地段，用预裂光面爆破。爆破后用装载机或挖掘机配合自卸汽车装运。爆破后用于填筑的石块采用炮机改小至规范以内的粒径。 一、 边坡爆破方案和施工工艺 1、 边坡光面爆破 浅孔爆破宜采用光面爆破（预留光爆层）： 1） 浅孔（光面）爆破用手风钻钻孔，孔径ф38～48mm。 2）最小抵抗线w根据边坡预留岩体的情况取值1～1.5m（取1.2m），边坡顶留层不宜过大（边坡一般预留1.5～2m光爆层）。 3）光爆孔炮孔间距一般取50～80cm，单位体积耗药量q根据岩石施工分级确定，一般：软岩0.26～0.3Kg/m3，次坚石0.3～0.34Kg/m3，每个炮孔的装药量q0=q×a×w