年产1万吨木塑复合材料技改项目资金申请报告书（可编辑）.doc

年产1万吨木塑复合材料技改项目资金申请报告书 4将回收塑料及木生物纤维按3065的比例混合 5将混合料运送到锥形双螺杆造粒设备并按配方添加偶联剂和润滑剂及其他添加剂 6将按配方添加了润滑剂偶联剂及其他添加剂的混合料在规定的温度范围进行混炼挤出 7挤出料降温和磨面切粒 8磨面切粒的材料烘干装袋制成项目要求的高木粉填充注塑级木塑复合材料成品 9将木塑材料注塑成型加工成木塑制品 本工艺的优点由生物纤维原料应用锥形双螺杆挤出制成木塑复合材料及注塑成型过程简单易行成本极低 com备选择 木塑复合材料的挤出设备主要有以下几种 1 双螺杆挤出机 木塑复合材料加工业将双螺杆挤出机又分为同向平行双螺杆挤出机和异向锥型双螺杆挤出机同向平行双螺杆挤出机为高速型设备一般为组合式螺杆可调节螺杆长径比和构型 捏合块角度及其块数不同捏合块组合方法 灵活设置排气口可以直接加工木粉或植物纤维完成木粉干燥后与熔融的树脂混合再连续挤出即木粉干燥和树脂熔融分开进行因此往往是由双阶挤出机组成与同向平行双螺杆挤出机比异向锥型双螺杆机被称之为低速低能耗型设备非组合式螺杆 与一般锥型双螺杆机比为适应热敏树脂加工需要要求螺杆设计适应较宽的加工范围对木纤维的切断作用小树脂少时仍能均匀分散并与物料完全熔融 2 串联式磨盘螺杆挤出机 串联式磨盘螺杆挤出机是国际上20世纪研究 成功的最新型混炼装备之一它不仅具备了单螺杆挤出机结构简单挤出压力高承载扭矩大的优点而且具备磨盘挤出机超强的破碎分散剪切混合等木塑复合材料生产工艺设备及应用和塑化性能优势同时还可以通过动盘和定盘结构形式的选择间隙的调节以及工艺条件的变化等手段实现对混炼工艺过程进行控制因此用它可以制取一般混炼装置难以加工的特殊高分子材料和高填充复合材料串联式磨盘螺杆挤出机的主要特点 ①在加料 段采用大直径螺杆增强了螺杆的刚性和强度适用于大功率高扭矩挤出 ②采用深槽大直径螺杆加料可大幅度增加产量 ③采用多组磨盘反复研磨物料其破碎分散剪切混合塑化性能卓越④采用组合式结构磨盘和螺杆元件的形状及组合形式可以多种多样适用范围广 ⑤采用可调式磨盘间隙适用于多种物料的加工 根据项目的生产规模及工艺本项目使用为大长径比双螺杆同向平行双螺杆挤出机本项目购置设备见下表 序号 设备名称 单位 数量 单价万元 合价万元 备注 1 大长径比螺杆造粒机组 套 2 130 260 　 2 注塑机 台 4 45 180 　 3 造粒生产上料机 台 2 5 10 　 4 混色机 台 2 10 20 　 5 注塑机粒料干燥设备 台 2 15 40 　 6 木粉干燥机 台 2 15 40 　 7 包装机械 台 4 5 20 　 8 粉碎机机组 台 1 6 6 　 9 全自动喷涂生产线 台 2 108 216 　 10 表面处理设备 套 4 32 128 　 11 其他设备 万元 　 　 100 　 　 合计 万元 　 　 1020 　 com料的来源及能源供应 1原料 本项目产品所需的主要原材料为农作物秸秆和木竹加工的废弃物恩施地区木竹资源丰富本项目的实施还可大量减少木竹加工企业废弃物对环境的污染对周边的木竹制品加工企业的发展具有积极的推动作用 2其他材料 本项目所需的添加剂有稳定货源可以长期供应 3 燃料动力供应 1电源 本项目设备总装机容量为1000KvA电源取自现有高压线路可满足本工程用电需要 2水源 本项目总用水量较少直接取自专用供水管网供水可满足本工程生产生活及消防用水 com程主要建设方案 本项目根据企业生产需求合理利用建设用地满足物流要求营造动静要明高低有致的工业加工区加工厂划分为生产区仓库区办公区生活区及停车场活动场所功能分区明确符合卫生消防新建不确保建设和生产的安全经济 1生产用房区是企业关键场所位于厂区东南部由加工车间配电车间锅炉车间组成 2仓储区是企业生产原材料半成品成品储存区由原辅材料仓库半成品仓库成品仓库三个仓库组成 3办公用房区是管理人员集散地主要由企业各职能科室办公室微机室群团组织活动室学习室文娱活动室会议室接待室培训室等组成 4生活设施区由职工宿舍食堂餐厅组成 5停车厂用于运输车辆及原辅材料临时检测堆放使用 6交通流向本项目相关道路布置与主要建筑物平行布置整体布局拟采用正交布置有利于消防扑救和紧急情况下的人员疏散室内采用内走廊交通方式平行于南北和东偏南两条走廊与走廊相关的出入口都满足人流疏散要求办公宿舍及食堂综合楼设计一部疏散楼梯楼梯设计为封闭式楼梯间 7绿化在厂区周围办公楼前面生活区周围及附近布置大量的绿化地带使厂区环境优美景色怡人 8保卫在办公室和生活区各规划二个出入口即人流出入口物流出入口使人流物流互不干涉各行其道在出入口处设置专职保安负责日常安全保卫 9消防规划设计设置了环形消防通宵一旦发生火