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钻（挖）孔桩基础施工监理细则 一 施工过程质量控制 施工过程质量控制包括工序（隐蔽）检查和施工巡检。针对钻（挖）孔桩的施工程序求选择质量控制点并确定施工过程质量控制程序，依据设计文件和客运专线相关验收标准、施工规范的要制定施工过程质量控制要点。 （一）施工过程质量控制程序：质量过程控制程序框图如下。 （二）施工过程质量控制要点 1、桩位复核 2、护筒埋置检查：护筒埋置完成后进行检查，施工单位应按工序交接程序报检。 ·核实埋置护筒位置邻近桩施工情况，避免本桩钻（挖）孔震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔混凝土凝固； ·所使用的护筒要坚固耐用，不易变形、不漏水，内径宜稍大于钻头直径0.2～0.3m； ·埋置护筒要稳固、平面位置正确； ·护筒顶面标高应高出地下水位和施工最高水位1.5-2.0m；无水钻孔，因护壁顶部设有溢浆口，筒顶也应高出地面0.2～0.3m； ·护筒底应低于施工最低水位于0.1～0.3m； ·护筒埋深：粘性土不小于1.0m、砂类土不小于2.0m；当表面土层松软时，尽可能将护筒埋在较坚硬密实的土层中至少0.5m。 2、钻（挖）孔、钢筋笼制作过程巡检：施工过程进行巡检，及时指出并纠正不规范施工行为，提出指导施工的建议性意见，达到预控效果，避免造成损失和误工。 1）钻（挖）孔巡检 ·检查钻孔记录，了解钻（挖）孔进度及施工异常情况（如：掉钻头、偏孔、斜坡岩或溶洞处理等），指导解决施工困难； ·见证施工单位泥浆比重和含砂率试验，检查护壁泥浆是否满足钻孔时所用设备和地质条件的要求，护壁不漏水； ·根据已取或现取碴样判断岩性及地质情况是否与设计相符，确认钻（挖）孔入岩位置。 2）钢筋笼制作巡检 ·所用钢筋必须有出厂合格证，经抽验各项性能指标合格后方可使用； ·进场钢筋必须堆放整齐，分类堆码，做好标识； ·钢筋使用前必须表面除锈并进行调直，对严重锈蚀的钢筋，应降低规格使用或者弃用； ·钢筋的下料必须严格按照设计图纸的要求进行； ·钢筋焊接必须满足设计和有关技术规范要求，从事钢筋加工和焊接的操作人员必须持证上岗，且焊接操作作业规范，搭接与焊接的钢筋必须经过试验合格后方可使用； ·钢筋笼必须严格按图纸安装，保证钢筋数量足够，位置正确，直径符合设计要求，骨架牢固。 3、成孔检查：钻（挖）孔达到设计深度或第一次清孔完成后，对钻（挖）孔成孔进行检查，施工单位应按工序交接程序报检。 ·钻（挖）孔达到设计深度后，必须核实地质情况，设计要求或地质情况与地勘资料不符的桩必须请设计院到场确认或设计变更； ·挖孔孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层； ·钻（挖）孔孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，对于中扩桩的孔径、孔型应采取有效检测手段检查。 4、钢筋笼及接笼检查 1）钢筋笼检查：一次清孔完成后，对运至现场准备吊装的钢筋笼进行检查，施工单位应按工序交接（隐蔽）程序报检。 ·钢筋笼主钢筋长度符合设计要求，允许偏差+10mm； ·钢筋笼的主筋、加强筋、箍筋、保护耳环筋的品种、规格、数量、位置和间距等符合设计要求； ·钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率应满足设计及规范要求； ·承台底10cm以上桩身钢筋已采取措施隔离混凝土； ·钢筋笼骨架牢固，保证安笼过程钢筋相对位置不发生改变； 2）钢筋笼安装检查：钢筋笼分段吊装焊接完成和固笼完成时检查，施工单位应按工序交接（隐蔽）程序报检。 ·钢筋笼分段吊装时，检查接头质量，接头必须焊接牢固，搭接长度按有关规范搭接，上下两段必须保证顺直一致，焊接接头必须自然冷却后才能继续下笼； ·钢筋笼入孔达到设计标高后，校正骨架平面位置（骨架中心允许偏差20mm）并固定牢固，避免在灌注水下混凝土时发生掉笼或浮笼现象。 桩基钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 1 骨架顶端高程 +20mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±10mm 3 主钢筋间距 ±10mm 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 注：d 为钢筋直径（㎜） 5、水下砼浇灌前检查及水下砼浇灌过程旁站 1）水下砼浇灌前检查：二次清孔完成后，水下砼浇灌前检查，施工单位应按工序交接程序报检。 ·混凝土浇灌工作平台搭设要具有适当的高度，以便于导管的提升、拆卸、混凝土浇灌，孔口四周清理防护应做到避免灌车进场导致杂物掉入孔内； ·固笼措施可靠，避免掉笼或浮笼； ·完成第二次清孔，孔底沉碴清除干净，泥浆比重1.1～1.3、粘度20S、含砂率小于3%，沉碴不大于5cm。 2）水下砼浇灌过程旁站：水下砼浇灌过程由监理员进行旁站，完成下列工作并做好旁站记录。 ·核实掌握导管各段接管长度，分析导管距孔底高度是否符合