scr变频产品介绍(2010[1].01简版).pptVIP

真正意义的变频机 1.选用变频电机 变频电机是为适应宽广的转速调节而专门设计的，这种优化确保电机能够在整个转速范围内提供适当的扭矩。定子和转子的优化设计降低了发热以及对电机绝缘系统的损害。特殊设计的冷却风扇确保即使在低速运行状态也能限制电机的温升。 普通工频电机在设计上都无法满足以上要求，是不能作为变频机使用的。 2.选用连轴器连接 只有用联轴器连接，机头转数和电机转数比为1：1时，变频电机频率发生变化时，机头转数也随之同步发生变化；如果使用皮带连接方式，除了效率降低以外，因电机转速的不断变化，皮带冲击大寿命会明显较短，同时机器运行时的冲击震动会明显增大，影响主机使用寿命。 3.选用矢量型变频器且放大一档配置 采用矢量控制技术，确保在电机升温最小的条件下得到合适的扭矩去平稳地驱动空压机运行。 矢量控制将定子电流含有的励磁和转矩两个矢量分离，分别进行控制，然后合成并转换成对变频器参数的控制信号，实现对于电磁转矩的有效控制。这套高效的转换技术使得一般的变频器不可避免要产生的噪音和有害谐波被控制在最低水平。 为满足一些特殊的应用场合，如高温，高海拔，此时会引起变频器的降容，变频器容量要放大一挡。 4.选用变频机专用进气系统 进气系统与工频进气系统的区别：工频进气系统工作方式采用内部机械式工作，只有内部压力达到 0.2-0.3Mpa 时，才能正常工作；而变频进气系统是靠变频机头一开机产生负压时就开始工作，只有这种进气系统才能根据用气端的气量变化来调节进气端进气量的变化。 5.选用变频机专用冷却系统 为确保变频机在转速不断变化情况下的润滑油冷却效果，变频机必须使用专用冷却器，冷却器冷却效果和工频机比放大20%余量，进油到出油口压损和工频机比小30%。在极限环境温度下保证正常运行。 6.选用变频机专用油管路系统 采用内壁阻力更小的硬 管，管径放大15%，确保变频 机在低转速下润滑油的正常循 环。 斯可络的变频机全面按照以上6点要求设计生产，是真正意思上变频空压机。 变频空压机 高效率 易操作 易维修 振动小,噪音低 变频驱动 当电机低速运转时，节约能源 变频器本身含概了软启动器的功能 产气量与电量成正比线性关系 提供恒定的气压，使压力得到控制 控制器 为了减少压力波动, 驱动使用PID调节器控制 驱动微处理器测量系统设定值的大小，自动使驱动差异减到最小 显示 显示内容包括: 频率(HZ) 功率(KW) 电压 电机转速 电机电流 运行小时 转矩 设计结构特点 采用变频专用电机 内置变频控制器与专用PLC控制器 简化的进气系统与放空卸载系统 无进气节流蝶阀和容调阀等气量调节部件，保留放空阀. 性能特点 采用先进的变频控制技术控制电机转速以调节气量 内置矢量变频器，一体化设计 采用变频电动机，保证电机寿命与运行可靠性 直接节能 变频机性能优点 压力稳定 由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应，快速响应压力的变化,以更精确的压力控制系统,将压力变动控制在±0.01MPa范围,可以更有效率地供给空气最适当的压力,稳定管网压力,提供真正所需的空气量。 变频机性能优点 节能 举例一台55KW的普通机组，平均产气只占额定排气量 的70%，一年运行8000小时，电费0.7元/度，与变频机组相比，普通机组将产生两个损耗： A、空载损耗 B、压差损耗， 其中：????A、空载损耗：????30%卸载时间×卸载时所产生的空载电流损耗（45%×55KW/小时）×8000小时/年×0.7元/度=41580元/年??? 变频机性能优点 节能 B、压差损耗：????70%加载时间×高出2bar压差所带来的损耗（14%×55KW/小时）×8000小时/年×0.7元/度=30184元/年。?? ?综上所述，变频机组交普通机组节能 41580+30184=71764元/年。 变频机性能优点 启动无冲击 由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流最大在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的3倍以上相比，启动冲击很小。 变频机性能优点 可变流量控制 变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气