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典型流程 输送及运行工艺 3 计量支路的切换 1、确认要切换的计量支路标准孔板安装完毕，压力、差压变送器引压阀处 于开启状态，差压变送器平衡阀关闭，压力表下针型阀开启； 2、确认调压阀性能完好； 3、检查要切换的计量支路有无泄漏点； 4、开调压阀阀后放空阀，调节调压阀到下游用户所需压力后关闭； 5、先开启调压阀上游球阀，压力稳定后再开启下游出站阀； 6、先开启要切换的计量支路，再关闭原运行的计量支路。 典型流程 输送及运行工艺 4 场站停气 1、关进出站阀门； 2、放空所有计量支路； 3、准确记录停气时间和原因； 4、保证下游输气站正常输气流程 典型流程 输送及运行工艺 5 干线放空操作（维修） 1、必须得到有关部门的书面通知； 2、双阀放空先全开上游阀门，由下游阀门节流控制放空流速； 3、干线放空必须进行点火； 清管工艺 输送及运行工艺 一、清管的目的 1、清除管线内积水，使管道内壁免遭电解质腐蚀，避免管线积水冲刷管线，使管线减薄，从而延长管道使用寿命，降低H2S、CO2对管线的腐蚀。 2、改善管道内的光洁度，减少摩阻损失，增加通过量，提高管道的输送效率。 3、扫除输气管线内存积的腐蚀产物。 4、进行管内检查 清管工艺 输送及运行工艺 二、清管工艺设备 1、清管器收发球筒 由筒体、快开盲板、放空、排污、进出气口、平衡管入口等组成。快开盲板是收发球筒的关键部件，由头盖、压圈、开闭机构、法兰、密封环、防松楔块等组成。 2、清管器 1、橡胶清管球 是一个外径比管径大2%的空心球体。使用时向球内灌水。其过盈量 为4%~8% 2、皮碗清管器 由橡胶皮碗、压板法兰、导向器和发讯号护罩等组成。有双皮碗、三皮碗、四皮碗清管器。我国输气干线上使用的皮碗清管器长度为管径的1.25~1.35倍 M M J601 M 放空 汇管1 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 排污池 1、打开01、03阀，关闭02阀。确认流程切换完毕 后，通知上站发球。 四、收球工艺流程 2、球发出后计算球的运行速度，预算球到站的时 间 3、当球进入收球筒时，打开02阀，关闭01、03阀 恢复正常流程 4、打开放空阀09、10放空，压力降至1.0MPa时关 闭。 5、全开11阀，缓开12阀进行排污。 6、球筒无压后，打开盲板取球，对污物取样，清 洗球筒。 7、关好盲板，关闭放空阀09、10，排污阀11、12。 对流程、设备仪表进行检查，确认无误。 8、观察球的外观并进行测量后，与新球进行比较， 作好记录。污物用品标签以待送检。 9、清理现场，收球完毕。 上游来气 五、发球工艺流程 M M M 06 07 1、确认下游收球流程已经倒换完毕，确认01、03 处于关闭状态。 05 04 03 02 01 08 去下游输气站 汇管来气 2、开放空阀06、07阀，开平衡阀08阀。 3、确认发球筒内压力为零后，打开盲板。 4、放入清管器，关闭盲板，关闭放空阀06、07。在 出站位置放置清管器信号接收器。 5、关闭02阀后，开03、01阀发球。由信号接收器 确认清管器已经发出 放空 6、关闭01、03阀，开02阀，恢复正常输气流程。 7、开06、07阀放空后，关闭平衡阀08。 8、作好记录，清理现场。发球操作完毕。 清管工艺 输送及运行工艺 六、通球可能出现的故障及处理方法 1、清管器与管道密封不好，使清管器停止运行 处理方式：①、发第二个清管器，推出第一个清管器 ②、增大上游进气量 ③、下游输气站放空引球 2、清管器破裂，不能行进 处理方式：发第二个清管器 3、球推力不足，清管器行进缓慢 处理方式：增大上游进气量或下游放空，使清管器前后压差增大 4、清管器因为污物过多被卡住 处理方式：①、增大上下游的压差