造粒过程控制及设备常识.pptVIP

混炼原理及注意事项 利用机械搅拌及加热使物料均匀混合及预期塑化,在此加工过程中,物料配方充分扩散,对流,剪切. PVC配方的投料顺序: CaCO3→PVC粉→安定剂→增塑剂→滑剂色粉 注意事项: 1.吹气门 2.抹搅拌缸时,注意生粉掉入; 3. 增加剂不可一次加入,要缓缓流入; 4.注意搅拌温度与时间 5.搅拌缸的盖子不能长时间封闭,水份无法挥发. 造粒原理及注意事项 物料在挤出机内主要分为四种: 正流:物料沿着螺槽向机头方向的流动; 横流:物料沿螺纹相垂直的方向流动; 倒流:它的方向正好与正流方向相反; 漏流:它是由于机头等对熔体的反压引起螺 杆与机筒间隙处所形成的流动,其方向是 沿着螺杆轴线方向,向料斗方向的流动. 干切机的构成(主要从螺杆划分): 料斗→螺杆→机头切粒→吸料管道(风冷)→ 振动筛→储料桶 水切机的构成: 料斗→螺杆→机头排料→冷却水槽→ 吸水系统→吹水系统→切粒→储料筒 注意控制点:(见上面兰色字体部份) 注意混炼缸 有无生粉漏出 注意清机的 干净性及模 头料与网片 有无杂料/ 风机口/ 清机状况 有无结团/杂质 换色时注上面 进料口的杂料 注意混炼缸 有无生粉漏出 注意清机的干净性及排料 均匀性/模头料与网片 手感线条表面 光洁度 检查吸力大小 有无将水吹干净 有无长条/气孔等 包装注意事项 了解产品包装要求 检查磅秤的准确性(用砝码) 抽重检查(注意公差) 包装袋的密封性与外标识 品管在制程中检查技巧 在检查产品前必须要做的几件事 1.获取检查标准. 生产排程单 → 标准色板 → BOM单 → 客户要求一览表 2.根据检验标准,察看各机台的生产状况. 混炼:根据BOM单察看备料情况/投料顺 序/搅拌注意事项. 造粒:检查机台产品标识卡的放置与标贴, 注意事项按上所述. 对色取样:水切机在切粒机下料口处,干切机 在机头切粒下料口; 常规检查取样:水槽/振动筛/储料筒/包装袋内 取样量:对色检查500g,外观检查300g,拉管检 查1000g. 检查分类: 1。首末件产品检查 2。〈 500Kg订单检查 3。〉500kg订单检查 首末件制品检查 定义：前后3包制品为首末件制品 首件产品检查时，先按对色取样品抽取样品，成型色板对色，对色OK后测试比重与硬度，若是电线料时，干切机进行拉管检查，水切机进行注条检查； 对其他项外的检查则应在包装袋内抽取样品进行检验，如“杂色/杂质/结团/切粒不良/混料”，标识则要按包全检。 首件检查OK后，封一小袋样品交作业员自检。 末检产品从包装袋中取样检查。 检查项目检查方法说明 颜色：首件时，成型色板比对标准板与上批留样板，确认OK后，原则上用粒子比对即可，当订单500kg时,要抽样成型对色; 比重:用对色OK的色板放在比重液进行测试,一定要测试出范围,记录时也要记录范围值,当不能测试出结果,要填写申请测试单,且跟进真实值. 硬度：因气候温差原因，首件对色OK后，色板在水中冷却30MIN后测试，此为初始 硬度，再将色板放在23+/-5C环境温度中2H以上，再对硬度进行核查，此为塑料最终硬度，掌握温差变化规律。 起粒检查：干切机拉管检查，水切机在成型机上注条检查，原则上小于3锅，每锅必检，大于500kg时，每3锅检查一次，按时间上分，至少每2小时检查一次，检查结果记录在“拉管留样板”上。 外观检查：按常规检查取样法进行取样，频率：每小时至少检查一次，对结果作出判定，通知作业员封包。 外观检查判定方法 杂色：粒子上不允许2种或以上的色相 杂质：不允许有嵌在粒子里面的杂质 结团：结团粒径不超过2CM以上，每500g 不超过2个。 混料：不允许有二种色相或切粒形状不一 的粒子。 切粒不良：粒长不超过2CM，每500g不超 过3PCS ●焦化不良：不允许有烧焦或塑化不良颗粒 谢谢