延迟焦化装置操作规程精选.doc

160万吨/年延迟焦化装置 操作规程 中石化青岛石油化工有限责任公司 一联合车间 2010年4月  前 言 青岛石化160万吨/年延迟焦化装置是由中国石化洛阳石油化工工程公司总包，中国石化第十建设公司施工安装。装置于2008年9月26日动工建设，2010年1月10日实现一次开车成功。 装置是由焦化部分、分馏部分、吸收稳定部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、切焦水闭路循环部分、冷焦水密闭处理部分、干气脱硫及液化气脱硫、脱硫醇部分组成。装置采用DCS控制，设计循环比为0.3，在加工高酸原油时设计生焦周期24小时。 编制说明 1 适用范围 本规定了延迟焦化装置反应、分馏、吸收稳定、、冷焦水密闭处理和除焦等单元的、事故处理。 本适于。 2规范性引用文件 国务院《关于工厂安全卫生规定》。 3 术语和定义 下列术语和定义适应于本。 3.1 生焦周期 3.2 急冷油 用于控制焦炭塔顶油气温度的油品，一般选用焦化轻、重蜡油作为焦炭塔急冷油。焦炭塔注急冷油可防止线结焦和焦炭塔泡沫层带入分馏塔。 3.3 循环比 循环比是指循环油质量流与新鲜原料质量流之比。 3.5 生产塔 维持正常进料的焦炭塔称之为生产塔。 3.6 处理塔 切断进料后需进行冷焦、切焦和预热等处理的焦炭塔称之为处理塔。 3.7 安全空高 焦炭塔的安全空高一般为焦炭塔切线高度与塔内泡沫层顶部的距离，一般安全空高要≥7米。 目录 第一章 装置概况 1 1．装置简介 1 2．装置组成 1 3．装置能力 1 4．装置的主要产品及去向 1 5．工艺流程简介 1 6．主要工艺参数和产品指标 4 7．主要设备选型 13 8．装置消耗及能耗 15 第二章 装置的开停工 22 1．装置全面检查 22 2．公用工程投用方案 25 3．装置贯通、吹扫方案 27 4．装置试压气密方案 40 5．系统置换 44 6．蜡油－渣油开工方案 45 7．装置正常停工 52 8．装置紧急停工 62 第三章 岗位操作法 63 1．加热炉系统 63 2．焦炭塔系统 75 3．分馏系统 86 4．吸收稳定系统 98 5．脱硫、脱硫醇系统 102 6．产品质量调节 106 第四章 设备操作法 111 1．辐射泵P102A/B正常操作与维护 111 2．离心泵的操作 115 3．蒸汽往复泵操作 119 4．计量泵操作法 122 5．换热器（冷却器）操作法： 123 6．空冷器操作法 124 7．螺杆泵 125 8．屏蔽泵操作规程 128 9．气压机岗位操作法 130 第五章 水力除焦岗位操作法 144 1．除焦机械设备组成: 144 2．除焦原理 144 3．系统布置 145 4．工艺流程 147 5．主要设备技术参数 147 6．岗位操作 168 第六章 安全技术规程 186 1．“三废”处理方案 186 2．安全卫生 187 3．开工过程HSE管理 188 4．消防安全设施的使用 195 5．有害气体防护 196 6．放射性防护 197 7．环保管理 197 8．紧急事故处理 198 附录： 主要设备明细 212 第一章 装置概况 1.装置简介 160×104t/a延迟焦化装置是由中国石化洛阳石油化工工程公司设计，原料为常减压装置来的减压渣油。生焦周期24小时周期。 干 气 (( 去燃料气管网； 液化石油气 (( 去； (( 去加氢精制装置； 柴油 (( 去加氢精制装置加氢精制装置 焦化蜡油 (( 去催化裂化装置； 石 油 焦 (( 出厂销售。 延迟焦化装置加工原料为马利姆-多巴混合原油的减压渣油。焦化装置吸收稳定部分除了处理装置产生的焦化富气外，还处理来自新建100加氢精制装置的酸性气和抽出液。 装置加工的减压渣油主要性质见表-1。 表-1 原料性质 项目 减压渣油（高酸油工况） 减压渣油（掺炼重油工况） 密度，g/cm3（20） 0.9837 粘度，mm2/s（80） 2701 粘度，mm2/s（100） 733.7 凝点，℃ 28 闪点（开口），℃ 329 残炭，wt% 15.8 灰分，wt% 0.114 总酸值，mgKOH/g 1.14 四组分，wt% 饱和烃 21.3 芳烃 38.0 胶质 37.2 沥青质 3.5 元素分析，wt% 碳 87.13 氢 11.32 硫 0.64 氮 0.60 金属分析，μg/g Al 3.8 Ca 278 Cu ＜0.1 Fe 25.2 Mg 17.9 Na 37.6 Ni 36.7 Pb 2.4 V 41.8 气相色谱馏程，℃ 初馏点 114 5% 485 10% 521 30% 571