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焦磷酸铜光泽剂PY-61 LI RONG 　　　　　 上村的焦磷酸铜电镀光泽剂，可适用广泛的电流密度范围、具有极优异的平滑作用，作业功率及电流效率高达98%以上，可加快电镀速度并可图求生产性的向上，液管理简便。 特 长： 电流范围广泛，低电流部分也可得到完全的光泽。 平滑作用极为优异。 有优良的均一电着性。 电流效率极佳（98%以上），并可在高电流中作业，加快电镀速度。 管理简便。 铜电镀后研磨容易。 不容易产生粗糙现象，无须使用阳极袋。 均一的电着性，对于锌合金、铜合金、铁等金属素材最适用。 浴组成及操作条件 组成及操作条件 适 正 范 围 标 准 焦磷酸铜 铜成份 焦磷酸钾 氨水 焦铜光泽剂PY-61 65～105g/l (22～36)g/l 230～370g/l 2～5ml/l 0.7～1.2ml/l 80g/l (29)g/l 290g/l 3ml/l 1ml/l P比 温度 阴极电流密度 阳极电流密度 PH 6.4～7.0 50～60℃ 1～5A/dm2 1～3A/dm2 8.6 ～ 9.0 6.7 57℃ 3 A/dm2 2 A/dm2 8.7 搅拌 光泽剂补给量 空气搅拌 150cc～250cc/KAH 三、镀液的建浴方法： 将水放至槽的2/3、并加温至50℃ 边搅拌边加入所需之焦磷酸钾，至溶液透明为止使之溶解。 慢慢加入焦磷酸铜、充分搅拌使之完全溶解。 加入所需量之氨水（2倍以上稀释），以聚磷酸来调整PH值（约2g/l）。 将浴放置一夜后，加水至建浴量并过滤之。 加入规定量的光泽剂PY-61，进行2-5小时的空电解。 再加入约0.3ml/l的光泽剂PY-61后,开始电镀作业. 浴的管理方法 P比 全焦磷酸根成分与Cu的比例较各成分的浓度来得重要,且为重点关系. *P比较高时 被覆力虽佳,但光泽范围 移至低电流密度部分. *P比较低时 被覆力变差,光泽范围 高电流密度部分. 2． PH PH请保持8.6～9.0的范围。 PH降至8.4以下，焦磷酸会分解产生正磷酸，而对电镀产生不良的影响。 *使PH下降时 使用聚磷酸降低其PH值，（使用稀释之溶液多次添加）。 *使PH上升时 使用10%苛性钾溶液提高其PH值。 3． 氨水 氨水会蒸发而消失，氨水变少时光泽度也会变差。 如果过剩则产生雾状光泽及被覆力不良。 每天请进行0.3～0.5ml/l氨水的补给。 4． 最需要注意的不纯物是氰化物的混入。 打底氰化铜电镀液带入。 氰化物混入后，光泽度渐失去，高电流部容易烧焦，去除方法是添加过氧化氢（双氧水）（30%）1-5ml/l，经过2～3小时的搅拌后，再进行活性碳处理。 5．活性碳处理 通常一个月一次活性碳处理。 *以活性碳2～4g/l作移换过滤时 PY-61：1ml/l *以1g/l的活性碳经过过滤机过滤时 PY-61：0.5ml/l 装置: 加热 不锈钢或钛制的电加热器或热交换器. 槽 耐热合成树脂或橡胶内衬 极板 电解铜或脱铜 阳极袋 不需要 搅拌管 PVC或PE制 过滤机 不锈钢或橡胶内衬制 排气 不需要 故障原因对策 故 障 原 因 对 策 雾 状 光 泽 温度低 光泽剂不足 氨水不足 氰化物混入 P比过低 保持55-60℃ 每天补给0.1-0.3ml/l 每天补给0.3-0.5ml/l 加入双氧水1ml/l,使之分解 保持P比6.7 烧 焦 搅拌不良 阴极电流密度过大 氨水不足 PH过高 P比过高 充分进行空气搅拌 保持1-5 A/dm2 每天补给0.3-0.5m/l 保持PH值8.6-9.0 保持P比6.7 密 着 不 良 打底氰化铜电镀不完全 脱脂,酸处理的不完全 接点不良 检讨打底氰化铜电镀流程 完全进行前处理的检讨 阳极及吊架的接点部份的洗净及补修 针孔,凹凸不平 浴中的污物混入 打底氰化铜电镀不良 极板的溶解不充分 进行精密过滤 打底氰化铜电镀液修正 保持适正阳极面积 被 覆 力 不 良 氨水过剩 光泽剂过剩 PH值过高 P比过低 阳极电流密度过低 稍为增加PH值,加强搅拌将之去除 活性碳处理或空电解 保持PH8.6-9.0 保持P比6.4-7.0 保持1.5-3.0 A/dm2 　上海聚盈化工有限公司 上海市青浦区赵屯镇大盈友爱路152号 　电话:021 传真:021-