汽油加氢装置开工方案精选.docVIP

总 体 试 车 方 案 第一章 装置大检查 第一节 装置全面大检查目的和方法 1、装置全面大检查目的 装置全面大检查是装置开工前必须认真进行的一项主要工作，是装置安全平稳运行的关键，通过各有关专业技术人员和操作人员对装置所有的管道、设备、仪表、公用工程和安全设施等进行检查，以便及时整改隐患, 帮助操作人员了解工艺流程和设备，确保装置顺利投入试运，为安全开工创造良好条件。 2、装置全面大检查的要求 1.安装、施工质量必须符合设计要求，具备开工条件。 2.自控流程和水、电、汽、风、化工原材料等辅助生产系统符合要求。 3.装置内消防设施、环保设施齐全好用。 4.现场清扫干净，消防道路畅通无阻。 3、装置全面大检查的方法: 1.分岗位按系统，逐台设备、机泵、管线、阀门和法兰等认真地按设计图纸进行检查。 2.所有阀门开关一遍,保证灵活好用。 3.各水井、地漏、排水沟畅通无杂物。 4.各平台、梯子、护拦符合安全要求。 5.各设备、管线、物流应标注清楚。 6.每项工作由专人负责，查出问题作好记录。 第二节 工艺流程及管道检查: 根据设计提供的工艺管道及仪表控制流程图（PID）、工艺配管图及专利商的规格书认真检查。 1.核对每根管道及其管道阀门、“8”字盲板、流量计、流量孔板、压力表、热电偶及配件（包括法兰、螺栓、螺母、垫片、支吊卡等）等的规格、材质、安装位置应正确无误(吹扫、冲洗之前孔板暂不安装)。 2.检查截止阀、止回阀、疏水器的规格和流向应正确无误。 3.检查管线高点放空、低点排凝、伴热、保温安装应符合规程。 4.安全阀的规格正确,定压按设计要求完成,铅封完好。 5.检查受热管线(反应器、加热炉的进出口管线、塔的抽出线、回流线、进料线等)是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿位移。 第三节 塔及容器检查: 按设计文件和专利商的要求进行检查，以确认设备处于完好状态。 1.根据设备总图检查塔和容器的开孔数目、压力等级和开孔方位与设计相符。 2.检查设备的内构件(包括塔盘、分配器等)，应按设计文件的规定确认安装无误。 3.核对所有温度计、压力表、液面计及仪表接管位置和量程应与设计相符。 4.核对所有安装在设备上的承压螺栓、螺母以及垫片等紧固的材料、规格应符合设计要求。 5.保温设备的保温材料、保温层厚度应符合设计要求。 6.检查各种承受高温的螺栓、螺母的螺纹表面已涂抗高温螺纹咬死剂，并逐一进行确认。 7.检查各设备内清洁，确认无杂物。 8.静电接地设施应符合设计要求。 一、换热器、冷却器、重沸器和空冷器检查: 1.设备铭牌内容与设备文件是否相符。 2.设备规格、开口数量、尺寸和位置，法兰等级和接管保温等应符合设计要求。 3.核对空冷器的管箱、风机、电机、皮带轴的安装到位，平台、梯子、集合管和分支管的布置应符合设计要求。 4.换热器、冷却器和重沸器地脚螺栓下应设有供膨胀位移的导向板。 5.静电接地设施应符合设计要求。 二、机泵检查: 1.核对泵和配套电机的铭牌型号、流量、扬程、轴功率、汽蚀余量、电机功率、防爆等级与接线等参数应与设计相符。 2.检查轴和轴承清洁状况,确认已清洗干净。 3.检查确认冷却水管已接到轴承套、轴承座、填料函部位上。 4.检查确认填料、机械密封及密封冲洗系统已安装到位。 5.检查确认机泵吸入管道已安装过滤器，离心泵出口管道应安装止回阀，计量泵出口管道应按设计要求安装安全阀。 三、 DCS及自控系统的检查: 在检查工艺流程的同时要检查自控流程。 1.检查自控流程回路的测量元件，如热电偶、孔板、浮球、沉筒配置齐全，符合设计要求。 2.检查确认DCS的安装符合设计要求。 3.检查确认各调节阀规格及安装符合设计要求。 4.检查确认各压力表、热电偶、温度计、测压件、管嘴配置齐全，安装位置符合设计要求。 5.检查确认自控、自保系统的灵敏度符合要求。 四、装置内安全设施的检查: 1.检查确认装置内消防蒸汽、消防水系统设施齐全，使用方便。 2.检查确认各加热炉灭火系统应符合设计要求，使用方便。 3.检查确认各加热炉防爆门应开关灵活、可靠。 4.检查确认装置内防雷电、防静电设施符合设计要求，安装齐全可靠。 5.检查确认消防灭火器材按设计要求配置齐全。 6.检查确认装置内各处照明齐全，好用。 7.检查确认防毒器材配置齐全，好用。 8.检查确认可燃气体报警仪按设计安装，并经检验，可靠好用。 五、联动试车前的检查工作及准备工作确认： 1反应系统 内容 全面大检查及准备工作阶段。 操作人员确认 1.检查设备管线是否安装正确，齐全好用。 2.检查设备管线上的法兰、控制阀、三通阀、单向阀，特殊阀门(闸阀、电动阀、蝶阀)、放空阀、排凝阀、过滤器，仪表测量孔板、限流孔板等是否安装完毕，有无遗漏，方向是否正确，行程是否符合要求，是否处于正确位置