六、原煤储煤场施工组织设计.docVIP

第一章 工程概况 原煤储煤场为下部为3.4米宽、2.8米高的返煤地道（箱型结构）；上部为直径6米的圆形筒仓，壁厚250mm。共有五个漏斗。基础埋深5.1m，混凝土强度等级为C30、P6。自+3.0m至29.63m为筒仓，混凝土强度等级为C30。 第二章 施工部署 一、施工原则： 按照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构，后装修。施工时特别要保证筒仓的轴线位置、垂直度、预埋件位置，标高准确。 二、施工部署： ①施工现场搭设搅拌站1座，内设JC500型搅拌机2台，PS800S型自动配料机一台，混凝土输送泵一台。另设JC500型搅拌机1台用于零星混凝土浇筑。 ②现场垂直运输设备设置1台龙门架，用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。圆形筒仓采用滑模施工。 ③施工用水，电布置，均从现场水、电源处引到搅拌站、龙门架、钢筋加工场地。用水量按35m3/h配干管，用电量按300KVA配干线。 三、施工方案： ①土方开挖采用1台液压反铲挖掘机挖土，2辆自卸汽车运至指定地点。 ②模板方案：除圆形筒仓采用滑模外，漏斗和梁板模板均采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架加固。 ③钢筋均在山下加工好以后再用工具车运输至现场。 ④混凝土浇筑：混凝土浇筑除圆形筒仓壁采用龙门架运输外，其余均采用混凝土输送泵，。 四、施工准备： 1、技术准备： ①首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。 ②编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。 ③编制施工组织设计，进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。 ④进行技术交底：工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。 ⑤会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。 2、生产要素准备： ①人员：组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即就位。 ②机械设备：根据施工进度计划，做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。 ③周转工具：按施工方案配制足够数量的组合钢模板、木模板、木方、钢管、扣件等料具。 ④材料：组织地材货源，取样送检、外购材料定购进货。 3、现场准备： ①绘制施工现场平面布置图，将生产、办公、生活区合理安排，做好现场总体排水、运输通道的考虑。 ②根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。 ③生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设置。 ④根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制桩，并按规范要求设置。施工前作出施测方案及测桩控制图。 第三章 施工工期 2008年5月8日至2008年7月25日基础、主体 2009年3月15日至2009年6月30日装修 第四章 各分部分项工程主要施工方法 施工顺序为：测量放线—土方开挖—垫层—地道—滑模组装—滑模滑升—25.0m板（牛腿）—29.63m梁、板 一、地基与基础 1、测量放线 根据建设单位提供的基准点（线），用经纬仪和钢尺定出工程的控制网主轴线，并设置轴线桩，工程周围最少作三个水准点，这些水准点必须在安全地带，不被破坏。 2、土方开挖 根据地质报告，原煤储煤场为岩石层，放坡系数为1：0.35；土方开挖采用一台反铲挖掘机开挖，石方开挖过程中，要派专人测设水平桩，以防超挖。挖至基底设计标高时，预留300mm石层采用人工开挖。土方运至建设单位指定地点存放。由于基础较深，需要坡道辅助，坡道长度15m，深度0--2.5m，宽度6m。 二、主体工程 1、钢筋工程 钢筋采用现场机械成型、手工绑扎常规方法施工。仓壁水平钢筋搭接长度为50d；其它部位钢筋搭接长度为35d。同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开，并设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求和施工质量验收规范规定。钢筋的品种、规格、数量严格按设计要求进行施工。筏板及顶板的上层钢筋采用Φ22钢筋垫起，间距1000mm双向布置。 墙壁固定模板用的工具式螺栓@500必须满焊方形止水环，工具式螺栓见下图。拆模后及时用聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实。 工具式螺栓 钢筋绑扎过程中，铅丝要向里弯，砼内部设置的各种钢筋均不得接触模板，以防渗漏，外露铁件均作防腐处理。 2、模板工程 筒仓墙壁模板采用钢模板，滑模施工。梁、柱、板均采用木模板。要对模板及其支架进行验收，检查其承载能力、刚度和稳定性。严格按规范及工艺规程施工。 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，否则影响钢筋握裹力。 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无要求时必须符合规范要求，侧模拆除也要保证混凝土其表面及棱角不受损伤。