1大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩技术交底.doc

大孔径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩技术交底 1、准备工作（1）技术准备1）收集设计基础和桩基全部图纸、工程地质报告。2）在桩基施工平面布置图上，标明桩位和编号（分别按设计与施工组织设计要求编号），按施工组织设计规定的施工顺序、水电线路标明施工次序。3）施工测量布点，复核测量基线、水准基点及桩位．做好现场引桩，控制桩及水准控制点。（2）、施工场地准备由于本建筑物在旧地址上重建，地上和地下障阻物较多，特别是地下备种管网和电缆不清楚，建设单位清理没达到施工要求，应补做“四通一平”的工作，以达到现场施工的要求；做好施工场地临时排水沟，施工用电由建设单位就地解决，临时接线。（3）、施工机具挖孔井架两套，电动葫芦三个（起重量为1吨，其中一个备用），提上吊桶8个，潜水泵3个，上下吊笼2个，凤镐1个，镐、锹、土筐等挖土工具两套，鼓凤机和输风管两套，照明工作灯（带橡皮电缆的低压行灯）5个，电铃（供桩孔内外施工通倩联系之用）2个。2、施工材料灌注桩砼采用商品砼。钢筋：须有出厂合格，材质单，并经试验室试验合格。3、劳动组织每天三班作业，每一个桩孔配2人操作，现场施工机械、水、电维修保养3人，现场技术指挥工程师1人。4、施工工艺场地平整——架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓凤机、照明灯等——在桩位上制作沉井——挖土（遇到地下水时，用潜水泵抽水）、每往下挖l米应清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径，支模板浇灌混凝土（C18）护壁——拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌混凝土护壁（混凝土强度要达到50％才可以进行下一道工序），直挖到设计要求的岩层（大于等于500）后进行扩大头施工挖土——验收柱孔宜径、深度、扩大端尺寸；持力层地质情况排除孔底积水和清理虚土，浇灌桩身素混凝土（素混凝土上面标高达到一8m），后放入钢筋笼架，继续浇灌混凝土至桩顶。（1）、桩位每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏离的依据。（2）、混凝土护壁第一步混凝土护壁须高出外地水平面200mm，然后将小木桩所定桩位的十字中线引到护壁上。混凝土护厚度为100mm，每步高lm，并应按1/100放坡，混凝土设计强度为C18。这种锯齿形台阶（如图41所示）即可防止土壁塌陷，工人在桩孔内施工有安全感，同时又可作为紧急倩况下施工人员上下蹬踏。施工护壁 混凝土的模板用四块弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均应以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。垂宣度偏差控制在规范之内。护壁混凝土达到1Mpa（常温情况下均2min）方可拆模。（3）、挖土采用短把的槁、锨等简易工具，人工挖土，遇到比较硬的岩石时，可用风搞。垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦（几个桩位同时使用）入桩孔较深时用鼓风机和输凤管向桩孔中送入新鲜室气。提土桶或筐上下均用电铃随时联系。桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。（4）桩身钢筋混凝土施工1）、先对柱端扩大头地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收，桩端地质情况验收按图纸规定由设计院地质人员下桩孔底遂个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩端扩大头几何尺寸准确后方可进行下一步工序，以保证按设计耍求达到设计所规定的持力层和嵌入深度500mm以上。（2）浇灌桩身混凝土采用圆形漏斗帆布串倚下料，距混凝土面不得大于2m，应连续浇筑分步振捣，每步厚度不得超过lm，以保证桩身混凝土的密实度。（3）桩身为钢筋混凝土。在地面预制好钢筋笼骨架，由一台12吨汽车吊吊入孔内，钢筋笼制作要求如下： 1）钢筋笼由现场绑扎成型，其直径应符合设计要求，钢筋笼主筋长度6米，不用接头。2）根据图纸会审纪要，钢筋笼外径比桩管内径小 6～7cm。3）钢筋笼搬运时要防止扭转与弯曲。4）钢筋笼主筋伸人承台长为800mm。5）按施工方案要求设置混凝土垫块以保证钢筋笼混凝土的保护层。6）及时办理钢筋隐蔽验收。7）钢筋笼制作允许误差如下：主筋间距为士20mm箍筋间厘为士20mm钢筋笼直径士10mm钢筋笼长度士100mm。5、安全要求（1）下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶或筐土不能装得太满，防止土石砸人。（2）提升或下降必须先给信号，且给于回答信号后方可动手作业。（3）工地应准备绳梯和鼓凤机，以供应急时使用。（4）凡在作业时发现流砂、涌水量大。有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。孔壁塌方一般情况下不会发生，当有流砂层或上层滞水过多情况发生．采用木板支撑或用砂袋阻挡．阻止进一步发展。 （5）、孔下有作业人员时，孔口工作人员不得私自离开，一但发生间题可以立即通过信号联系把人提上来。（6）、桩孔上口边缘应设置临时护栏杆，挖到 3米深后，应设置钢网板。（7）、垂直运输机械要定期检查维修