承压设备事故案例分析ppt.ppt

承压设备事故与处理 承压设备事故案例分析 承压设备的破坏形式分类 承压设备典型事故案例 以本世纪初发生在我国的几起典型事故为例，说明重视设计、制造、介质作用和操作等几方面因素，对防止事故发生的重要性。 8.2.1制造缺陷引起的爆炸事故 陕西省渭南饲料添加剂厂压力容器爆炸事故 辽宁省大连市西岗区两起煤气管道泄漏重大事故 陕西省渭南饲料添加剂厂压力容器爆炸事故——概况 2000年7月10日12时20分，渭南市饲料添加剂厂合成车间二楼环氧乙烷1号计量罐突然从下封头和筒体连接环缝处撕开，裂缝长150mm，液态环氧乙烷在有压的情况下高速喷出后急剧汽化，使周围空间迅速达到爆炸极限。喷出的高流速物料与裂缝处的摩擦产生大量静电，随即发生了第1次爆炸并引起大火。12点30分大火蔓延，使距合成车间4.5m处的50m3储罐内大约9t环氧乙烷吸热汽化，罐内压力骤升，该贮罐最终因超压而爆炸。大量环氧乙烷泄漏燃烧，又使距该贮罐6m处的汽车罐车被引燃，13时20分，该汽车罐车发生爆炸，同时引起厂区多处起火。大火于7月15日14时30分被扑灭，7月17日11时警戒解除。 陕西省渭南饲料添加剂厂压力容器爆炸事故——概况续 这次爆炸使该厂合成车间遭到毁灭性破坏。全厂生产系统、生活系统处于瘫痪，2台压力容器，1台汽车罐车爆炸，6台容器报废，4辆消防车、7辆小车不同程度受损，周围单位和居民楼遭到不同程度破坏，同时还造成2人死亡，4人重伤，26人轻伤(其中消防官兵19人，群众11人受伤)。工厂直接经济损失640万元，工厂外其他损失178万元。事故损失30200个工作日。 陕西省渭南饲料添加剂厂压力容器爆炸事故——原因 ①环氧乙烷1号计量罐属非法自制容器，制造质量低劣，焊缝、钢板存在严重不允许缺陷，是这次事故的直接和主要原因。 ②生产车间属于甲类易燃易爆生产作业场所，没有按规范设计、安装防静电接地装置，环氧乙烷泄漏汽化后，集聚电荷无法导出，酿成事故。 ③装有环氧乙烷的罐车没有及时脱离事故现场，导致事故扩大。 ④设备用户对本厂的压力容器、压力管道的安全管理，没有执行国家的有关法律、法规、标准，非法设计、制造、使用，造成各个安全环节严重失控。 ⑤政府有关部门对民营企业疏于管理，在各自职责范围内监督检查不力，对查出问题的落实整改没有跟踪管理到位。 辽宁省大连市西岗区两起煤气管道泄漏重大事故——概况 2002年12月15日8时30分左右，辽宁省大连市西岗区林茂一巷发生煤气管道泄漏重大事故，造成7人中毒死亡。 12月15日6时许，大连市西岗区林茂一巷的3号楼与11号楼之间马路下埋地铸铁煤气管道发生断裂，断裂处与小区暖气管线沟相连，致使煤气沿暖气沟进入6~10号楼的居民家中，造成人员中毒事故，致使7人不治身亡。该煤气管道为DN200灰口铸铁管，壁厚约8mm，至管顶埋深0.62m，外加长1.8m的DN250钢套管垂直穿越一沿路南侧铺设的采暖地沟，沟内顺地沟方向铺设2根DN100采暖钢管，位于事故煤气管道上方，其中1根采暖管直接压在煤气套管上，在地沟北外侧煤气套管端部下面有1根DN150金属水管，与煤气套管垂直零距离交叉。煤气管道断裂点正好位于该水管上方，也正好是煤气套管端点处。三种管道呈十字交叉分布，上下紧贴，未见间隙。现场可见煤气管道断裂口长约180mm，裂口最大宽约10mm。 辽宁省大连市西岗区两起煤气管道泄漏重大事故——原因 ①车载是造成管道断裂的主要载荷，所产生的应力引发管道疲劳裂纹，当疲劳裂纹达到极限状态管道就会断裂。 ②灰口铸铁管内部存在各种缺陷，力学性能不合格，降低了管道抗外力的能力。 ③气温骤变对管道产生温差应力，加速了管道的断裂。 ④管道埋深过浅，使其受到较大冲击力和温差应力。 ⑤后续施工不当，对管道形成多处刚性支撑，是加速管道发生断裂的原因。 造成煤气管道断裂引起泄漏中毒事故是综合原因共同作用所致。既有自然的因素(车载、气温骤降)，又有相关单位在后续施工过程中，没有严格按照技术规范要求施工留下事故隐患所造成。 图8-4事故现场照片 图8-5事故现场近处照片 应力腐蚀引起的爆炸事故——概况 2005年3月21日21时26分，山东省济南市平阴县鲁西化工第三化肥有限公司发生尿素合成塔爆炸重大事故，造成4人死亡，32人重伤，经济损失惨重。 事故尿素合成塔是南京化工工业集团有限公司化工机械厂1999年产品，于2000年投入使用。该塔设计工作压力21.57MPa，设计温度195℃，试验压力27.26 MPa，公称容积37.5m3，工作介质为尿素溶液和氨基甲酸铵。该容器为立式高压反应容器，由10节筒节和上、下封头组成。筒节内径1400mm，壁厚110mm，总长26210mm。筒节为多层包扎结构，层板为15MnVR及16MnR板，内衬为8mm厚的尿素级不锈钢衬里。 应力腐蚀