块度较大原矿处置方案.doc

块度较大原矿处置方案 原料车间 编 制： 车间管理组 审 核： 李林 批 准： 唐生明 二O一二年四月 块度较大原矿处置方案 一、危险性分析 原料车间负责原矿破碎、投浮选工作。我车间反击式破碎机（NP1415）是粗碎工段主要破碎装置，其标准设计参数给矿口尺寸 1540×1320mm、入料粒度900mm、出口粒度 80mm、最大给矿块度1000mm(方块)、排矿口调节范围30～200 mm，如果超过反击式破碎机设计参数的块度较大原矿进入反击式破碎机将导致矿石难以破碎排出，严重影响安全生产。 二、可能发生的事故特征 反击式破碎机振动异常；反击式破碎机轴承发热甚至烧坏轴承；易发生堵转，而且会过流跳闸。 三、组织与职责 成立处置小组 组 长：唐生明 副组长：温希龙 李林 成 员：史晓云 任见付 张双昆 陆敏 周应林 侯胜国 张砚忠 张敏 周建平 小组办公室设在车间，内部电话：8679703 小组职责：组织处置方案制定及执行。 四、处置程序 1、从源头抓起 1）分类 利用挖掘机将原矿堆场里块度较大的超过破碎机最大给矿块度1000mm(方块)的原矿剔除出来。 2）堆放 将剔除出来的块度较大矿石堆放在指定的预破碎地点。 3）预破碎 利用挖掘机破碎头TOKU TNB-151LUPO对块度较大原矿进行预破碎，使其到达合格入料粒度。 4）投送生产 将预破碎合格的产品投入生产。 2、生产过程中异常情况处理 1)执行停机操作 若有大块矿石堵在反击破处，应立即停止破碎机电源，同时停止给矿，并向中控室报告待处理完毕后才可以给矿。 2) 进行设备检查及清理破碎腔 通过液压站开启破碎机，清理出块度较大难以破碎的矿石，并对破碎机进行检查修理。 3）把清理出的块度较大矿石，通过装载机铲装到原矿堆场原矿预破碎点，然后按处置程序中的第一条执行处理。 4）恢复正常生产。 五、注意事项 1、预破碎处理注意事项 1）确认破碎地点的安全性及与周围的影响。 2）操作员要熟知破碎器的操作注意事项，破碎前注意检查破碎器的完好性。 3）破碎过程中注意破碎工作的状态是否稳定。 2、反击破堵转、停车处理注意事项 1）注意停车停料之间的协调配合，避免导致更为严重的堵塞。 2）清理、检修破碎腔过程中的停电挂牌以及其他安全措施的落实保证。