毕业设计论文-组合件数控工艺与编程.docVIP

南京工程学院 毕 业 实 践 报 告 毕业设计题目 组合件数控工艺与编程 学 院 继续教育学院 专业班级 ZH控1371 姓 名 学 号 指导教师 2015年 10月 10日 摘 要：本设计通过对数控机床、系统、加工工艺与编程进行系统的分析与比较，可以看出现代制造业的重要性，尤其数控加工起着举足轻重的作用。数控机床是现代制造业的关键设备，一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上就代表这个国家的制造业水平和竞争力。作为制造业大国，我们更应该注重数控技术，站在时代的前沿。设计运用数控加工工艺与编程的原理，并结合机械制造基础、现代制造系统等知识对数控加工中心加工与编程进行认真的研究与分析。加工工艺、编程方法是本次设计的重点。也注意到数控机床的辅助设备、先进系统给加工与编程带来的方便性。 关键词：制造基础 数控加工 数控技术 目录 1 绪论 1 2 零件分析 1 2.1 材料分析 2 2.2 零件图分析 2 2.3 工件装夹的选择 3 2.3.1 工件的安装 3 2.3.2夹具的选择 4 2.4工序的划分和加工顺序的安排 4 2.4.1工序的划分 4 2.4.2加工顺序 5 2.5切削用量的选择 5 3 程序编制 6 3.1 刃具选择及切削参数的选择 7 3.2 工艺路线 7 3.3 编程 8 3.4 程序校验 13 3.5 自动运行 13 3.6程序校验 13 4 零件加工 13 4.1加工过程 13 4.2 解决方法 14 结 论 15 参考文献： 16 致 谢 16 1 绪论 对零件图的分析和研究，首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的工作措施加以保证。 把编程原点（对刀点）设置在轴的右端面中心处,既便于编程又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。其次，构成零件轮廓的几何元素（点、线、面）条件（如相切、相交、垂直和平行）是数控编程的重要依据。手工编程时要计算构成零件轮廓的每一个节点坐标，因此零件图应当完整地表达构成零件轮廓的几何元素。图1 中，有几处坐标没有直接标出，需要间接计算出来。用函数公式计算节点的坐标值很麻烦，更简便的方法是用CAD 画图，然后测量出点的坐标值。 2 零件分析 件1 件2 2.1 材料分析 零件材料的选用是非常重要的，选材不当导制零件不能满足使用要求，过早损伤和破坏产生不良影响或经济效益差等。机械零件选材的一般原则是：首先满足使用性能的要求，同时兼顾工艺性、经济性和环保性。 本零件的材料是45号钢，它属于低淬透性合金调质钢，其化学成分是：碳的含量0.37%～0.45%，锰的含量0.17%～0.37%，铬的含量0.8%～1.1%，硫的含量0.5%～0.8% ，其中碳含量过高、过低均不能满足经调质后获得良好综合力学性能的要求，主加元素为铬，在配以硫、锰等合金元素，其作用是提高淬透性，强化铁素体和细化晶粒，因此，此钢的热处理变形小，废品率低，因而降低了工艺成本。其热处理特点是：当原始组织为珠光体时，预先热处理可采用正火或退火处理;该类钢最终热处理均采用淬火后在500-650℃的高温回火工艺，即调质处理工艺，调质处理可使材料具有良好的综合力学性能。 材料长度的选择：件一取φ60×64，件二取φ60×64的棒料 2.2 零件图分析 件一零件图外形由φ42×50的圆弧构成；内径由φ32×24的内孔，M30×1.5的内螺纹，φ20×4的内切槽，φ36.683的抛物线组成。外圆和内孔表面粗糙度要求为1.6μm，端面表面粗糙度要求为3.2μm.件1的左端