饰面石材板线切割机.doc

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1 前言 随着世界上建筑业及装饰业的发展, 石材已成为世界性建筑材料。而建筑装修使用的饰面石材主要是有大理石和花岗石两大类。将饰面石材加工成建筑装饰板材,其主要的加工工序包括锯切,研磨、抛光、切割成成品板材,修边倒角开槽。其中最为关键的是锯切工序,它决定着产品的质量与产量,因此必须选择合适的加工方法和加工设备。 大理石和花岗石作室内外饰面装饰效果好、耐久,但造价高,因而多用于公共建筑和装饰等级要求高的工程中。但近年来,随着生活水平的提高,人们对自身的生活环境的美学观念也在不断地更新,大理石和花岗石也越来越多地出现在家居装饰装修中。 最近几年来,石材制品不断向高档化、异型化、艺术化方向发展,石材行业迫切需要开发相应的多功能、高效率、自动化的石材加工装备,同时要求设备的功能部件可以具有互换性,以满足用户个性化、多样化的需求。 目前,就国内应用的设备来说,依其所使用的刀具不同,大致有以下几种: 砂锯、金刚石框架锯、金刚石圆片锯、金刚石带锯、金刚石串珠锯、激光切割、高压水射流、线切割等。 世界领先的石材加工技术以意大利、美国、德国等国的石材数控加工中心为代表,但因其高昂的价格阻碍了我国石材业的大力推广,因此我们要寄望于国产数控技术的长足进步,近年来我国石材机械的发展异常迅猛,以电脑智能化为基础的设备开发及数控技术成长也很快,一批石材企业注重技术研发和产品创新,在吸收、消化国外先进技术的基础上进一步提升了国产石材机械的加工制造水平,具备了很强的竞争力。在我国国民经济和人民生活水平不断提高的同时,装饰石材在建筑装修中的使用量也大幅增加,由于我国石材加工机械的起步较晚,同时面临着机遇和挑战,如何研究、开发、设计出具有自主知识产权而且符合中国国情的加工机械已成为一项紧迫的任务,在面临前所未有的机遇的同时,我们不得不承认在许多技术上与发达国家相比还存在一定的差距,所以我们要努力为我国的石材加工业做出应有的贡献。 限于作者的水平,时间有限,本设计中难免出现错误与不妥之处,恳请各位老师批评指正。 2 石材加工机械的发展历史及趋势 2.1 石材加工设备概述 石材加工装备是石材加工的基础和核心。从石材加工发展历史可以看出,随着加工装备的发展和进步,石材产品的质量和加工自动化水平也得到不断的提高。石材加工从简单的平面加工向立体加工发展,从手工加工向机械化、自动化、数控化方向发展,从单件生产向流水线、柔性系统方向发展[1]。 石材加工历史悠久,从人类文明历史以来就有石材加工,但最初的加工都是手工完成的。直到石材机械发明以后,人们才从繁重的石材加工劳动中解脱出来。石材毛板加工最初采用摆式砂锯,锯机框架采用绳索吊挂,进给系统靠重力配重完成。锯条张紧机构也是靠楔形块张紧。加工工艺比较简单,产品单一,劳动强度大,质量较差。 随着加工装备和加工刀具的发展,石材切割机械也得到了很大的改进,例如金刚石框架锯机用来对大理石荒料进行毛板加工其进给机构和张紧机构采用液压式,锯框采用平移式。花岗岩框架锯采用同步丝杠进给机构,加砂系统采用自动混料喷砂及喷水系统,加工效率和加工质量得到了大大提高。伴随着新的加工设备的出现,石材的加工方式从过去单一的框架锯向多元化方向发展,相继出现了圆盘锯机、带锯机、金刚石串珠绳锯机。石材加工装备随着新技术的发展而得到不断发展,石材加工也从传统的板材加工转向异型石材,随之出现了圆弧切板机、圆弧磨板机、石线切割机、数控切割机等一系列异型石材加工设备[2]。随之而来的辅助设备也从单一机械装置向数控化和智能化方向发展。 2.2 石材加工技术的发展 随着计算机软硬件的快速发展,近年来石材加工设备发展很快。新设备不断涌现,如花岗石排锯,由原来的3m×3.5m发展到现在的4.5m×6.9m,花岗岩连续磨机的性能也有进一步提高。另外,值得注意的是由于投入及生产效率的不同,同类设备在售价上也有很大的差别,有的甚至相差30%以上,因此应根据自身的条件选择合适的加工设备,以实现效益最大化。而异型石材加工设备的出现预示着石材加工产品将出现繁花似锦的可能性,这些异型石材加工设备包括:直边异型加工机、曲线异型加工机、曲面异型加工机、金刚石绳锯、程控雕刻设备、新型数控加工等。这些设备都代表着当今世界石材加工的先进水平,使石材产品在装饰上得到了广泛应用。同时,建筑装饰业发展也促进了石材设备的更新换代[3]。 石材加工设备目前已广泛的采用了先进的计算机技术,目前已研制出车削加工中心、铣削加工中心,使石材加工装备向自动化和数控化方向发展,操作更加方便灵活。很多加工设备都集车、铣、磨、雕刻、钻等功能于一体,设备的综合加工能力大幅提高,生产设备的利用率也提高不少。另外,石材加工设备也朝着高精度、自动化方向发展,总体装配精度、自动化程度必将迎来新的发展时代[4]。 2.3石

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