A063斗轮机试车方案.doc

目的及适用范围1.1编制目的：为使试车工作顺利进行。1.2适应范围：该方案适应于装试车。m 3.3 回转角度： ±110o 3.4 悬臂最大俯仰角度： -13°～ +12.57° 俯仰速度： 约4m/min 3.5 悬臂皮带机： 带 速： V=2.5m/s 带 宽： 1200mm 3.6尾车： 型 式： 单尾车固定式 尾车倾角： ≤13 o 3.7 轨 距： 7m 3.8 大车行走速度： 7/ 30m/min 工作速度：7m/min 调车速度：30m/min四、人员组织???????? 电工：?杨若飞???????????????????? 钳工：余孝义 铆焊工：刘超权 管工：欧立志 普工：陈海泉 4.3试车组织机构 4.4试车人力计划 工 种 人数 工 种 人数 电工 2 管工 1 钳工 2 铆焊工 1 普工 1 小计 7 4.5试车用检测仪器 序号 名称 规格型号 测量范围 单位 数量 备注 1 红外线测温仪 台 1 2 钳形万用表 只 1 3 红外线测速仪 台 1 五、试车步骤 5.1.1设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格。 5.1.2电机单试合格，电机单试应符合下列规定： 5.1.2.1所有轴承、减速机等润滑点加入足够的润滑油或脂。 5.1.2.2用手盘动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响。 5.1.3电气、仪表二次调校合格。 5.1.4试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。 5.1.5设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。 5.1.6各连接部位螺栓连接应紧固，不得松动。 5.1.7参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。 5.1.8电气线路绝缘合格，校线完毕，接线正确无误。 5.2试车前的准备工作： 5.2.1试运转现场应有必要的消防设施和防护用具。 5.2.2 安装好调校合格的指示仪表； 5.2.3 检查安全和辅助装置是否能够正常工作。 5.2.4 各润滑部位加注符合设备说明书规定的润滑油（脂）,并加注到合适的油位。 5.2.5 盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。 5.2.6臂架防倾保护措施做好。 5.2.7高压送电正常。 5.2.8电器控制准确。要求见《电器试车方案》。 5.3试车流程 5.4试运转 试运转过程中必须检测和记录 a：轴承温升不超过30℃. b：减速机温升不超过45℃. c：记录电流﹑电压和转速。 d: 电机\减速机有无异常振动和冲击声，有无漏油现象。 e：试运转后，须重新拧紧各联接螺栓。 5.4.1斗轮机构的试运转 a:刚开始时须点动，检查方向是否正确。 b:斗轮体是否卡碰。如有问题，须及时处理；如无问题，方可连续运行。 c:如无问题连续试运转4小时。并做好检测和记录。 5.4.2臂架皮带机的试运转： a：刚开始时须点动堆料或取料运行，检查堆料运行方向和取料运行方向是否正确。 b:点动，注意观察皮带的运行情况,皮带不得跑偏。如有问题，须及时处理；如无问题，方可连续运行。 c: 观察各改向、驱动滚筒轴承内的油温是否正常，各油封装置是否漏油，2小时运行中，其轴承温升不超过60℃。 d：如以上无问题连续试运转4小时。并做好检测和记录。 e：试运转后，须重新拧紧各联接螺栓。 安全措施： 1、在皮带两端各配置手动灭火器1台，专人负责监视皮带，一旦皮带打滑摩擦起火须立即进行灭火处理。 2、安全员负责巡视，严禁人员危险靠近运动部位。 3、启动皮带前必须启动电铃警告15秒以上，观察运转部位安全后请示指挥长后得到启动指令才能启动机构运行。 4、一旦发现危险情况任何人都可以立即就进按下急停按钮紧急停机。 5.4.3平衡机构调整 a: 将臂架用两个5T的手拉葫芦用钢丝绳连接在臂架主梁与地面两边轨道之间。松弛距离0.2米。 b:用50T汽车吊配重块于平衡机构中。加配重时得慢慢放下，观察臂架平衡状态。若臂架往上升则立即停止所吊配重块的安装，进行第c步。若不动则继续吊装配重块，直至所有配重块吊装完毕。 c:用25T汽车吊挂10T（或5T）弹簧秤与斗轮臂架前部中心处起升