CFB锅炉降水管ST48高压管道的焊接.doc

CFB锅炉降水管厚壁异口径高压管道的焊接 冷祯皋 (华电内江发电总厂，四川内江641006) 　　摘　要：引进芬兰的循环流化床锅炉，其汽包返包中国。降水管采用了德国碳素钢St45.8Ш，与降水管相连的汽包管座采用了国产珠光体耐热钢15CrMo。该焊接接头为高压、厚壁、异口径的焊接。介绍了焊口的结构形式及工作条件，分析了异种材料的焊接性能，并对其焊接及热处理工艺措施作出全面阐述。　　关键词：循环流化床锅炉；汽包管座与降水管；高压；异径异材；焊接工艺 　　中国重点能源环保科研项目，引进芬兰的410 t/h大型循环流化床锅炉，其457.2×30下降管在芬兰工厂制造，采用了德国碳素钢St45.8Ⅲ，而锅炉汽包又由芬兰制造商返包中国某锅炉厂，汽包上与集中下降管相连的508×63管座采用中国耐热钢15CrMo。如图1所示，与汽包相连的垂直向下4根下降管，每根分成三段，由芬兰供货商在其生产车间分段生产，现场对接。该下降管现埸安装厚壁大口径焊口共16个，其中与汽包管座相连的4 个焊口为异种材料、异种管径的焊接。? 1下降管结构及工作参数　　CFB（循环流化床）锅炉汽水系统为自然循环型式，给水经省煤器进入汽包。如图1所示，汽包内的水通过汽包Φ508×63管座流经4根Φ457.2×30的下降管，进入锅炉底部的4只下降管入口联箱。水分配进入水冷壁底部的进口联箱。其中a、b、c、d为异种材料、异种管径、厚壁大口径高压焊口的焊接。管道垂直固定，焊口处于横焊位置，其工作参数及检验要求见表1。 2对焊口材料焊接性能的分析2.1St45.8Ⅲ焊接性能分析　　化学成份及机械性能如表2、表3所示，St45.8Ⅲ是按德国DIN17175标准生产的碳素钢管，其化学成分和力学性能与中国钢材20G相近。由于含碳量及其合金元素较少，强度不高、塑性好，具有优良的焊接性能，广泛用于电站锅炉的汽水系统。一般不需要特殊的工艺措施即可得到优质的焊接接头，这种材料几乎适用于各种焊接方法。　　当母材、焊接材料成分不合格，如C、S、P含量偏高时，焊口也有可能产生热裂纹。工艺上应采用合理的焊缝成形系数，选用碱性低氢型焊条，均可防止热裂纹的产生。一般情况下焊接不需要预热，但本焊口在现场组装时刚性大，要考虑预热和热处理措施，一般St45.8Ⅲ本身要求预热温度为100～200 ℃，回火温度为600～650 ℃。必须结合15CrMo焊接特点综合考虑预热及热处理温度。　　手工电弧焊时，中国生产的J427、J507与St45.8Ⅲ相匹配，J427用于一般结构，J507焊条用于重要结构。中国电力行业，常采用上海电力修造厂生产的Tig-J50氩弧焊焊丝作为填充材料对承压焊口进行钨极氩弧焊打底焊（Tig－钨极氩弧焊）。  2.215CrMo焊接性能分析　　化学成份及机械性能如表2、表3所示，15CrMo是按中国GB 5310标准自已生产的珠光体耐热钢。其含碳量及合金元素较多，焊缝及热影响区容易出现淬硬组织，当焊件刚性及接头应力较大时，容易产生冷裂纹。焊后热处理过程中，也可能发生再热裂纹。　　按照中国电力行业DL 5007－92标准（电力建设施工及验收规范 焊接篇），壁厚≥10的15CrMo管材，在焊前的定位焊和正式施焊一样，均需150～250 ℃的预热。施焊过程中焊件不得低于预热温度。应尽可能一次焊完，以免因间断焊接过程而产生接头开裂现象。焊后如不能及时热处理，则焊后要进行后热处理。为消除焊接应力，改善接头机械性能，提高高温性能和防止变形，焊后应及时高温回火，就15CrMo本身而言，它的回火温度应是670～700 ℃。　　中国电站建设施焊15CrMo承压管道时，常采用上海电力修造厂生产的Tig-R30氩弧焊焊丝作填充材料进行钨极氩弧焊打底，用R207或R307手工电弧焊盖面。 3焊接材料的最终选用　　对于这样的承压焊口，在电站安装过程，为确保焊接质量，一般采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。　　异种钢焊接时，焊接材料选用原则是：在焊接接头不产生裂纹等缺陷的前提下，如果不可能兼顾焊缝金属的强度和塑性，则选用塑性较好为焊接材料；异种钢焊接材料的焊缝金属性能只需符合两种母材的一种即认为满足技术要求；焊接材料应具有良好的工艺性能，焊缝成型美观，焊接材料经济易得。　　相关焊接材料化学成份及机械性能如表2、表3所示。从成本和质量考虑，钨极氩弧焊打底焊丝采用由芬兰提供的瑞典伊萨公司生产的OK13.09实芯焊丝，手工电弧焊盖面采用国产J507焊条。OK13.09实芯焊丝是0.5%Mo系气保焊焊丝，用于焊接低合金高强度钢和耐热钢，它主要与德国15Mo3和国产16Mo匹配，焊缝合金成份间于St45.8Ⅲ和15CrMo合金成份之间。J507焊条是按照St45.8Ⅲ的高匹配原则选用。