海南工艺管道交底.doc

中国石化集团第十建设公司海南石化工程项目部 专项工程技术交底卡片 第 1 页 共 2 页 交底简要内容 一、施工准备 1．熟悉设计资料构成和使用方法，熟悉图纸内容，熟悉施工方案。 2．施工机具、工具、电已按施工现场总平面布置要求配置完毕，满足施工要求。 3．焊工应经考试合格，并取得相应的合格证。 二、管道预制 1．材料检查：原材料及零部件应进行几何尺寸的检查，对不合格的材料应进行矫正,未经同意确认不得擅自便用不符图纸及设计资料要求材料。对符合要求的待预制管道、管件应妥善堆放、防护。 2．下料：应按施工图及现场实测的尺寸下料，做到“下料准确，方法合理” 3．管道组对：应使内壁平齐，其错边量不超过技术要求的允许值。壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过技术要求允许值时，应加工坡口后进行组对。纵、环向焊缝位置应符合相关的技术要求。 4．焊接：焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤。组对、焊接完毕的管段，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好“管道焊接工作记录” 焊接材料选用表 母材匹配 焊条 焊丝 20# J426 JG-50 L245 J422 TGS-51T 20R J426 TGS-51T 20G J426 TGS-51T 0Cr18Ni9 E316L-17 ER316LS1 以上规定适用于所有的焊接作业，包括管道对接焊缝、承插焊缝、密封焊缝、开孔角焊缝、支架与受压管道组成件间的焊缝等的制作。管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，2．管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。所有弹簧支吊架，均由制造厂在出厂前按设计的给出的弹簧安装荷载（安装高度）预压缩、弹簧所带的定位销必须在水运后，方可撤出。 装置名称 重油催化裂化装置 交底人 单元名称 技术审核 交底名称 动设备施工技术交底 质量安全会签 交底时间 2005-7-22 队长签收 被交底人签收 中国石化集团第十建设公司海南石化工程项目部 专项工程技术交底卡片 第 2 页 共2 页 （1）固定接缝，不得使用强力组对可采用卡具、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷。 （2）法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。螺栓螺母应安单线图给定的规格安装，并涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等）。 （3）不锈钢管道与碳钢支吊架之间，垫入氯离子含量不超过50×10-6的橡胶石棉垫，防止不锈钢渗碳、锈蚀。 （4）安装孔板法兰时，对其上下游管段的尺寸应把好。 （5）调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。 （6）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片与法兰密封面配合要相符。 （7）对小直径管线安装时（如蒸汽伴热线，氮气线待）除执行设计文件要求外，还应要排列整齐、美观、定位可靠。 （8） 对于有开管口要求的管段,组装前应核准管口开口位置，其开口部位不得有焊缝，否则应旋转或更换钢管，任何管口均不得开在焊缝和管件上。 4．特殊管线安装要求： （1）热力管道安装时弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。高温管道不得变动其安装位置与尺寸，若有变更时，必须有设计部门的变更通知单。支吊架应按要求加置木块、软金属垫、石棉板、绝热垫等隔离块。 （2）蒸汽伴管使用的无缝钢管，不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。蒸汽伴管应从被伴热的物料管最高点引入低点排出，避免形成袋状便于凝结水能自行排液。对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应加隔离块。当主管为不锈钢管时，隔离层采用石棉板，并用不锈钢丝绑扎。碳钢管伴管用16#镀锌铁丝固定在主管上，直伴管绑扎间距为1.5m，弯头部位不少于3道。蒸汽伴管的直管部分，每间隔20m设有1个膨胀圈，且每个弯头设置膨胀环；伴管与主管平行安装，位置正确，间距合理。 四、安全措施 1．应贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的方针，全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥。 2．安全护品的使用要做到自觉、正确使用。 3．在施工前，做好班组自身安全教育工作，对不同施工阶段的安全教育有侧重。 4．对危害作业应做好施工前的检查与准备，在满足施工安全条件的前提下方可施工。 五、施工中的具体要求详见： 管道施工技术方案、设计资料及相关资料。