关于冷缩头中应力锥安装施工工法.ppt

图4-1为冷缩头附件（应力锥是看不到的） 图4-2为热缩头附件 （这其中包括了应力管附件） 5.1.4电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 5.1.5施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事(特别不能抽烟!)。 5.1.6中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 5.2基本操作工艺 5.2.1剥外护套 为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下)，做好卡子*，用铜丝绑 紧钢甲并焊妥钢甲接地线，最后剥外护套。 5.2.3锯钢甲 上一步完成后， 在卡子边缘(无卡子时为铜丝边缘)顺钢甲包紧方向锯一环形深痕， (不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆)，用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开)， 再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 5.2.3剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 5.2.4焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉， 涂上焊锡。把附件的接地扁铜线(分成三股)， 在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧， 处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法(中间头也一样， 只是接地线不用向后)， 外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。　 5.2.5铜屏蔽层处理 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢(防止铜屏蔽层松开)，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层!)，慢慢将铜屏蔽带撕下，解掉铜丝。 5.2.7剥半导电层 在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 ①可剥离型 在预定的半导电层剥切处(胶带外侧)，用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半 导电层从未端向环形痕方向撕下(注意，不能拉起环痕内侧的半导电层!)，用刀划痕时不应损伤绝 缘层，半导电层断口应整齐。 检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料， 如有应清理干净。 ②不可剥离型 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用专用刀具)， 在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。 5.2.8 清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 5.2.9安装半导电管(终端头)半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长)，主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净(原焊锡要焊牢)，半导电管内不一点空气。 5.2.10安装分支手套 在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，(做好色相标记)热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩(此处最容易使分支手套破裂)，涂密封胶的4个端口要缩紧。 5.2.11在冷缩管端口向下25mm处， 用红自粘带作一标识，此处为冷缩终端安装基准和警示，这个可以简单有效的保证应力锥的安装到位。 测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度， 按尺寸剥去主绝缘层(稍有锥度)，芯线上涂点导电膏或硅脂， 压接线端子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向!)。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平)， 套绝缘热缩管(套住分支手套的 手指)， 在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子(除接触面以外部分)，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管(户外式套雨裙)。 6机械设备 1：老虎钳 一把 美工刀一把 斜口钳一把 红色胶带一卷以及冷缩头附件。 7劳动组织 以小型施工队为好，通常由3～4名施工人员组成。其中需配备1名中等专业技术人员，进行技术指导。其余两名施工。 8效益分析 保证施工质量，，延长了使用寿命，减少了经济损失。 9、应用实例 内蒙江山远兴项目的35kv变电站35KV电缆在试验不合格后按此工法重新进行了电缆头制作，后检验合格，送电成功。 * * 关于冷缩头中的应力锥安装施工工法 中化二建电仪安装公司刘安全 1、前言 冷 缩电缆终端头的电缆 附件说明 书