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炼铁生产工艺流程 主要内容： 一、炼铁生产概述 二、炼铁生产工艺流程 1、高炉炼铁 2、非高炉炼铁 三、高炉检测系统概述 四、典型高炉控制系统 一、炼铁生产概述 炼铁：通过冶炼铁矿石，从中获得金属铁的过程。 炼铁法分为高炉炼铁法和非高炉炼铁法。 高炉炼铁法：传统的，以焦炭为能源的炼铁法。 优点：工艺简单可靠，产量大，效率高，能耗低。 产量占生铁总产量90%以上。 非高炉炼铁法：高炉炼铁法以外的，不用焦炭，以煤、 燃油、天然气、电位能源基础的炼铁法。 分为直接还原法和熔融还原法。 直接还原法：铁矿石在低于熔化温度之下还原成海绵铁的炼铁生产过程，产品为直接还原铁（海绵铁）。 熔融还原法：一切不用高炉冶炼生铁的方法。 采用高品位铁精矿，经过预还原在高温熔融状态下直接还原成液态金属。 电炉炼铁法：以电热代替焦炭燃烧，但用少量焦炭作还原剂，产品是液态生铁。 炼铁生产特点 ●能耗高 ●设备大型化（高炉容积超过4000m3） ●工艺连续化、前后工序关联化 ●工艺操作复杂：正确配料、及时装炉、煤气与炉料良好接触、炉料均匀下降、炉缸温度稳定。高炉密封，必须依靠仪器仪表实现检测。 ●原料用量大、运输量大。 2500m3高炉24小时需要大约5000吨各种原料，需要自动配料装料。 ●设备需要高运转率，且长寿。 二、炼铁生产工艺流程 1、高炉炼铁生产工艺流程 高炉生产流程包括主体和辅助系统。 主体系统：高炉本体、贮矿槽、出铁场、除尘器、热风炉。 辅助系统：煤气清洗、炉顶煤气余压发电（TRT）、水渣、水处理和制煤粉车间。 炉料→炉顶→炉内→ 自上而下运动 鼓风机→冷风→热风 炉→热风→高炉风口 →炉内→和焦炭燃烧 →热煤气→自下而上 运动 还原反应→形成生铁 和炉渣→炉缸→由出 铁口和渣口放出 高炉主体工艺流程 高炉操作需要解决的四个问题 ●正确配料、按顺序及时装入炉内； ●控制炉料均匀下降； ●调节料柱中炉料分布及保持与煤气流良好的接触； ●保持合适的热状态。 即需要保持炉况稳定顺行。 高炉运行必须依靠自动化技术 为确保高炉炉况稳定顺行，必须随时掌握炉内各 个参数的变化，及时予以调整，故采用自动控制技术。 高炉自动化包括：仪表检测及控制系统、电气控 制和计算机，即基础自动化、过程自动化和管理自动 化。 仪表控制系统和电气控制系统通常由PLC或DCS 完成。 二、炼铁生产工艺流程 2、非高炉炼铁生产工艺流程 主要有直接还原法和熔融还原法。 ●煤基直接还原法：回转窑炼铁。 SN-RN流程 ●熔融还原法生产工艺：Corex工艺流程。 三、高炉检测系统概述 高炉检测仪表和传感器可以分为5个部分： 1、高炉排出气体的成分、温度、压力检测 2、炉顶装料的分布、温度、压力和气体成分检测 3、炉喉处的原料、气体的流动、温度、压力、成分检测 4、炉腹-风口部分的焦炭、熔融物、气体的流动、温度、压力、成分等检测 5、渣、铁温度和成分检测 高炉专用检测仪表举例 微波料线仪原理及波形 四、典型高炉控制系统 1、放散自动控制：炉顶压力超过报警上限时，自动报警，超过报警设定值10%、15%和20%时分别将相应放散阀自动开启，泄压。 2、炉顶压力控制：多处检测压力（炉顶、上升管），取最大值作为控制信号。 小节 一、炼铁生产概述 二、炼铁生产工艺流程 1、高炉炼铁 2、非高炉炼铁（回转窑炼铁、COREX炼铁） 三、高炉检测系统概述 四、典型高炉控制系统 下 课 Chongqing University of Science Technology */20 Chongqing University of Science Technology */20 * *