原料系统中控操作规范.docVIP

原料系统中控操作规程 1. 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作程序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2. 范围 本规程适用于干法生产原料系统中控操作，即从石灰石堆棚、粘土堆棚、砂岩、铁矿联合储库至生料入库部分。 3. 引用标准 4 操作指导思想 4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率。 4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，制定出系统最佳运行参数，以达到优质、高产、低消耗及长期安全和文明生产的目的。 4.3 树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。 4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。 5. 工艺流程 5.1 配料站进料工艺流程简介 5.1.1 原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石库、粘土仓、砂岩仓、铁矿仓。 5.1.2 向石灰石仓进料：经1203桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入1204皮带，卸入石灰石库，1204皮带上设有临时下料口，石灰石库的收尘任务由袋收尘1205完成（未投入使用）。 5.1.3粘土仓（砂岩仓）进料：粘土（砂岩）经过铲车喂入粘土破碎机(砂岩破碎机)下料口，经过破碎后下到出破碎机皮带输送机1109（1103），再进入地坑长皮带输送机1110，经辅材皮带输送机1112和库顶皮带1114后进入粘土仓。 5.1.4 铁矿仓进料：铁矿经过铲车喂入皮带输送机1104，再进入地坑长皮带输送机1110，经辅材皮带输送机1112和库顶皮带1114后进入粘土仓。 5.2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介： 5.2.1 配料站四个仓内的石灰石经中型板式喂料机1301（1）卸入称重给料机1301（2）喂入1306皮带，粘土经中型板式喂料机1302（1）卸入称重给料机1302（2）喂入1306皮带，砂岩经中型板式喂料机1303（1）卸入称重给料机1303（2）喂入1305出联合储库皮带，铁矿经中型板喂机1304（1）卸入称重给料机1304（2），喂入1305同砂岩一起进入1306皮带，经1306（1）除铁器来到1307（1）入磨皮带,再经1308（1）气动推杆三通阀，通过1308（2）回转锁风阀喂入磨机。物料通过1307（2）金属探测仪来探测，在1307（2）上还设有金属除铁器1315。三通阀有两种状态，一是将合格的物料卸入1308（2）；另一个是将不合格（含铁料）的物料排到吐渣料仓。 5.2.2 喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机1320选粉，细粉随出磨气体进入窑尾电收尘1604进行收集，粗粉重新入磨粉磨。电收尘收集下来的细粉经过拉链机1605（1）~（4），再经过分格轮1606（1）～（8），卸入斜槽1607、1607（1），进入1401入库斗提，再经过1402斜槽，通过1404生料分配阀进入1408生料库。 5.2.3 立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经1310振动喂料机卸入1311吐渣斗提，再喂入1307（1）入磨皮带上。 5.2.4 窑尾高温风机1506排出的废气可以进入原料磨；也可走旁路进入电收尘进行净化。停窑或窑尾废气不够时，原料磨的热源由热风炉提供或补偿。 5.2.5 增湿塔收集的粉尘通过1502(3)正反转绞刀，一路外排；一路排到1503(1)下料锁风阀卸入1504绞刀，被送入1505拉链机。原料磨停时，电收尘收集下来的窑灰输送可以通过1607斜槽上的阀门进入1505拉链机，也可以通过1505（1）闸板来选择入1401斗提或者1428斗提。 8. 运转前的准备 8.1 检查系统联锁情况； 8.2 通知现场巡检人员做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系； 8.3 通知电气总降、自动化、生产品质处及相关部门准备开磨; 8.4 通知电收尘工做好1604荷电前的准备工作； 8.5 打开工业电视，调整好画面的清晰度； 8.6 检查配料站各仓料位,根据质量通知单,确定各入磨物料的比例; 8.7 检查各测点显示是否正常； 8.8 检查各挡板、阀门、是否在中控位置，动作是否灵活； 8.9 将所有控制仪表有输出值调初始位。 备注：绿色代表中控运行状态；绿色闪动表示中控发出停机命令，但现场仍在运行；红色表示报警或不备妥；棕色表示报警；白色表示备妥状态；兰色表示现场运行状态。 9. 磨机操作 9.1利用窑尾废气开磨： 9.1.1 废气处理及生料输送部分 a