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成品出厂检验规则1 范围本检验规则适用于本公司生产制造的USE系列智能型万能式断路器（以下简称断路器），作为检验部门对车间完工报交的断路器成品进行检查验收的依据。本检验规则规定了断路器成品出厂检验的技术要求、检验方法及检验规则等。本检验规则符合“USE系列万能式断路器”的企业标准及相关产品图样、技术文件等，并允许加严实施。2 技术要求断路器成品出厂检验的各项检验项目、技术要求及参数详见表1。3 检验方法断路器成品出厂检验的检验方法，包括检验设备、工具的规定见表1表 1序号项目技术要求及参数检验方法检验设备工具备 注1外观以及一般检查① 外观检查:金属零件不应有裂纹、麻点、镀层脱落和气泡。所有黑色金属零件除磨擦部分均需有防蚀层。绝缘制件表面应光洁，无气泡、裂纹、麻点等缺陷。表面喷涂的零件应光洁，涂层牢固无明显破损及挂涂。所有紧固零件应有防止自动松动的措施，不得有松动和脱落现象。②标牌、铭牌检查:每台断路器应在相应位置固定好铭牌、标牌、标签、可追溯编号等标志，内容填写齐全准确。③接线端子、接地检查:接线端子与导线连接牢固无松动。号码套管准确无误。所有导线无损伤。断路器应有一螺钉组件作为保护接地端子，外表须有防腐层，旁边应有接地符号。目测及人工操作/2触头参数USE-1600N.H开距不小于30mm，超程不小于5mm。USE-2500N.H、4000N.H、6300N.H开距不小于31mm， 超程不小于8mm。按图1所示测量专用检具或卡尺3机械操作试验① 辅助触点及二次回路接触可靠，本体与抽架插拨正常。② 手动进行2次重合闸储能、合、分试验，动作应灵活可靠。③在最大额定工作电压（110%Ue）下进行2次电动储能、闭合、断开操作。④在最小额定工作电压(储能、闭合为85%Ue，分励为70%Ue)下进行2次电动储能、闭合、断开操作。⑤ 在110%Ue及85%Ue电压下2次自由(模拟)脱扣操作。 ⑥ 断路器若带欠电压脱扣器，欠压应符合85%Ue确保闭合， 70%～35%Ue应动作，小于35%Ue应防止闭合。试验时主电路不通电，断路器不调整，试验后任何部件不应损伤，且动作正常。手动操作电动操作万用表、SGXD断路器智能校验装置4脱扣器整定试验① 检查智能控制器出厂整定值：IR=1.0In、TR=15s；Isd=3IR、 Tsd=0.4s；Ii=10In；Ig=OFF。如用户特殊要求，则按生产任务单检查整定。同时检查红色复位按钮应复位。②智能控制器In显示电流精度检测。范围±5.0%。③ 长延时特性：IR=1.0In、TR=15s条件下，试验电流I=2IR 时，动作时间为8.4s±10%。④ 短延时特性：Isd=1.5IR 、Tsd=0.4s条件下，短延时试验电流I=0.9Isd时不动作，I＞1.1Isd时动作。反时限动作时间为9.4s±10%，定时限动作时间为0.4s±10%。⑤ 瞬时特性：Ii=1.0In条件下，试验电流I=0.85Ii时不动作，I＞1.15Ii时动作。动作时间＜40ms。⑥ 接地保护特性：Ig=0.8In、Tg=0.4s条件下，试验电流I=0.9Ig时不动作，I＞1.1Ig时动作。动作时间为0.4s±10%。试验完毕后按项①要求重新整定检查。恢复出厂整定值。第②～⑤项每相极轮流单独进行试验，四极断路器N极只进行第⑥项测试。SGXD断路器智能校验装置第③项内容6300N.H只进行试验电流I=1.5IR.动作时间为15s±10%的测试。5绝缘电阻试验断路器常态绝缘电阻应大于50兆欧。试验部位：a）断开位置时各极的进、出线之间。b）合闸位置时各极之间及各极与框架之间。c) 不带电子电路的所有控制、辅助电路与框架之间。目测及人工操作500V兆欧表6工频耐压试验断路器应能承受AC50Hz、2200V(控制、辅助电路1890V)、5s的耐电压试验而不击穿及无闪络现象。试验电压应施于：a）断开位置时各极的进、出线之间b）合闸位置各极之间及各极与框架之间。c) 不带电子电路的所有控制、辅助电路与框架之间。目测及人工操作NY-8502耐压试验器7外形安装尺寸.包装检查断路器的外形及安装尺寸应符合相关产品图样规定。内、外包装质量应符合包装技术条件及包装说明书要求，包装正确可靠；按生产任务单核对产品、附件、配件正确齐全，标识准确。目测及人工操作钢卷尺或卡尺开距参照值 超程参照值初接触位置 断开位置 合闸位置4 检验规则检验允许采用经验证等效的试验方法进行。成品检验中若涉及要拆卸断路器可能