干熄焦工艺操作规程(简).doc

干熄焦工艺技术操作规程 济钢国际工程技术有限公司 二O一三年 目 录 一、生产工艺简介及流程图 1 二、生产岗位 2 1. 干熄焦主控岗位 2 1.1 工艺流程 2 1.2 原料及产品的技术要求 2 1.3 工艺设备 4 1.4 工艺操作 5 1.5 特殊操作 20 1.6 工艺事故的分类和责任划分 24 2． 筛运焦岗位 25 2.1 工艺流程 25 2.2 原料、产品技术条件及质量标准 25 2.3 工艺设备 26 2.4 工艺操作 29 2.5 特殊操作 33 2.6 工艺事故的分类和责任划分 33 3. 电站岗位 34 3.1 工艺流程 34 3.2 汽轮机操作 35 3.3 发电机操作 56 4． 除尘岗位 73 4.1 工艺流程 73 4.2 工艺技术指标 75 4.3 工艺设备 75 4.4 工艺操作 77 4.5 特殊操作 84 4.6 工艺事故的分类及责任划分 85 一、生产工艺简介及流程图 干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。干熄焦系统主要由焦炭物流系统（干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐）、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。干熄焦工艺流程如图1.1所示： 图1.1 干熄焦系统工艺流程图 二、生产岗位 1. 干熄焦主控岗位 1.1 工艺流程 1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀 图2.1 干熄焦锅炉系统工艺流程图 1.2 原料及产品的技术要求 1.2.1 原料产品、技术条件及质量标准： 每孔炭化室产干全焦量：21.4t/炉 红焦温度：950～1050℃ 1.2.2 质量标准： 排焦温度：≤200℃ 干熄炉出口循环气体温度：900～980℃ 1.2.3 岗位工艺技术指标： 干熄炉熄焦风料比：≤1250Nm3/t红焦，干熄炉最大风量：214000Nm3/h. 锅炉出口循环气体温度：160～180℃ 循环气体成分：CO：＜6 % H2：＜3 % O2：＜1 % CO2：＜15 % N2＞66 % 焦炭烧损率：≤0.9% 干熄炉预存段压力：0～-50Pa 干熄炉入口循环气体温度：115℃～130℃ 除盐水箱水位： 有发电回水时:5.5～6.5ｍ；仅有动力供水时: 6.5～7.0ｍ 除氧器水位：0±100 mm 汽包水位：0±50 mm 副省煤器入口水温≥60℃， 副省煤器出口水温≤120℃ 除氧器入口水温：≤85℃ 除氧器压力：0.02 MPa 仪表用气及N2压力：≥0.4MPa，低压蒸汽压力：≥0.6MPa 锅炉入口气体压力：≥-800 Pa 减温器出口温度：＜450℃ 锅炉主蒸汽温度：540±10℃，压力：9.5±0.2Mpa，锅炉给水温度：104℃ 锅炉蒸发量：Q=86.3t/h（额定），79 t/h（正常），0.575±0.02t/t-焦 锅炉排污率：2% 锅炉水质指标： 序号 控制项目 单位 控制指标 锅 炉 给 水 硬度 μmol/l ≤2.0 铁 μg/l ≤30 铜 μg/l ≤5 二氧化硅 μg/l ≤20 PH值（25℃） 8.8～9.5 油 mg/l ≤0.3 电导率 μs/cm ＜0.2 联氨 μg/l 10～50 锅 炉 炉 水 PH（25℃） 9.0～10.5 总含盐量 mg/l ≤100 电导率 (s/cm 150 磷酸根离子 mg/l 2～10 二氧化硅 mg/l ≤2 1.3 工艺设备 序号 设备 名称 型号 数量 主要参数 备注 1 焦罐 T607B15 3 型式：钢板焊接圆筒型；有效容积：42.8m3；耐热时间：310min，外形尺寸：Ф4820×3850；焦罐旋转用减速机：PVD9060R4-LR-112 2 提升机 66吨钳式带钩子特殊起重机 1 额定负荷：64.3t；提升负荷：79.3t；提升高度：35m；提升正常电机：400Kw；提升应急电机：75Kw；走行正常电机：75Kw；走行应急电机：