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防冲击地压总结华润天能徐州煤电有限公司沛城煤矿冲击矿压危险的监测与预警是冲击矿压防治工作的重要组成部分与前提，对及时采取区域性防范措施和局部性解危措施，避免冲击危害具有重要作用。在工作面掘进及回采过程中目前常用的监测方法主要有以下两类：第一类是以钻屑法为主的岩石力学方法；第二类是以微震和电磁辐射监测为主的地球物理方法。结合我矿的实际情况，以钻屑法为主要监测方法对工作面掘进、回采中的冲击危险进行监测。一、 钻屑法基本原理钻屑法是通过在煤层中打直径φ42～50 mm的钻孔，根据排出的煤粉量及其变化规律和有关动力效应，鉴别矿压危险的一种方法。该方法的基本理论和最初试验始于20世纪60年代，其理论基础是钻出煤粉量与煤体应力状态具有定量关系，即其他条件相同的煤体，当应力状态不同时，其钻孔的煤粉量也不同。当单位长度的排粉率增大或超过标定值时，表示应力集中程度增加和矿压危险性提高。对于一定条件的煤体，在正常应力作用下，不同钻孔深度的煤体的应力状态是不同的，此时钻孔的煤粉量也不相同。当煤层的应力集中程度增加或应力状态异常时，钻孔的煤粉量将发生改变。根据煤粉量的变化，即可预测煤体的受力状态，并进一步预测矿压危险性。钻二、屑量临界指标的测定1、临界指标测定方案1）监测地点：①材料巷上帮，共布置五个监测点。在材料巷距三角煤20 m处开始布置监测钻孔，每隔20 m布置一处。遇到断层、火成岩入侵区时，监测孔依次往后顺延。②运输巷实体煤帮，共布置五个监测点。在运输巷距下山20 m处开始布置监测钻孔，每隔20 m布置一处。遇到断层、火成岩入侵区时，监测孔依次往后顺延。2）监测孔布置：钻孔直径42 mm，孔深10 m，孔距底板1.5～2 m，单排布置，钻孔方向平行于煤层，见图1-1、图1-2。图1-1 钻孔布置纵剖图图1-2 钻孔布置横剖图2、监测内容主要监测每米钻孔的钻屑量，单位kg。采用专用表格记录打眼地点、时间、钻屑排出量，以及打眼过程中出现的钻杆跳动、卡钻、吸钻、劈裂声和微冲击等动力现象。3、钻屑法施工基本步骤及要求1）施工步骤① 根据要求和条件，选择第一点；选取煤壁中较为完整、破碎较少的部分，准备钻孔施工；② 施工时，第一米钻屑舍弃，从第二米开始记录出屑量，直到第十米，共九个；③ 每打进一米，加一米钻杆，原有钻杆停留在钻孔内；④ 每米依次施工，遇有吸钻、卡钻、夹矸和颗粒增大的情况，在相应位置记录；⑤ 最后一米打钻完毕之后，将杆全部抽出之后记录出屑量；⑥ 从第二点开始按照设计的钻孔间距打钻，记录数据和动力现象。2）施工要求：① 钻孔尽量布置在采高中部，平行于煤层方向，避免钻入煤层顶底板；② 钻孔必须由专业人员进行，钻孔人员须具有高度的责任感，严禁敷衍了事、伪造数据；③ 检测到煤粉量异常时，须立即停止施工并向领导报告；④ 最后一米钻孔完毕后抽离钻杆时，须力道合适，原则上不得扩容，减小人为因素造成的测量误差；⑤ 如果检测到的煤粉量超过临界指标，或出现卡钻、吸钻、异响等动力现象，应认为煤体处于临界危险状态，必须立即采取解危措施。4、工作面掘进期间钻屑法监测实施方案工作面掘进期间钻屑监测地点位于巷道迎头及两帮，迎头布置1个测点，巷帮测点范围距离迎头5～10 m，巷帮测点间距可为20 m。正常情况下每天监测一次，当出现异常情况，应适当调整钻孔点间距、监测频率及监测范围等参数，如图1-3所示。图1-3 巷道掘进期间钻屑孔布置示意图5、工作面回采期间钻屑法监测实施方案工作面回采期间监测范围要覆盖工作面的超前支承压力影响区，一般为从工作面至前方60 m的范围。测点布置在巷道两帮实体煤侧，钻孔直径42 mm，孔深10 m，间距10～20 m，孔距底板1.5～2 m，单排布置，钻孔方向平行于煤层，正常情况下每天监测一次，当出现异常情况，应增加监测频次等。钻屑法测点布置如图1-4所示。图1-4 工作面回采期间钻屑孔布置示意图钻屑量监测除遵循相关规定外还应注意以下几点：1）结合工作面的具体地质条件、生产技术条件，圈定钻屑量监测区域和地点。采煤工作面应沿超前支承压力影响区范围的巷道内布置监测带，掘进巷道应在迎头及后方布置监测带。2）监测过程中如果出现较强烈的煤炮、卡钻、吸钻等动力现象时，应停止监测，撤出人员，按严重冲击矿压危险进行治理。6、掘进工作面冲击矿压防治方案1）煤体大直径钻孔卸压工作面掘进过程中，当监测到钻屑量超标时，在钻屑量超标区域实施大直径钻孔进行卸压。大直径钻孔布置间距2～3 m，孔径100 mm以上（根据矿上实际情况选择），孔深15～20 m，平行煤层，单排布置，孔距离底板1.5 m左右，注意与钻屑孔错开。在钻孔卸压完毕后，应在卸压孔附近位置再次打钻屑孔监测煤粉量，判断是否消除了冲击危险。大直径钻孔卸压解危布置如下图2-1所示。图2-1 煤体大直径钻