并条（演示文稿）.ppt

湖北天化麻业股份有限公司技术培训班讲义 2011年8月编制 主要内容 第一节 并条工序概述 —、并条工序的任务 二、并条机的发展 三、并条机的主要机构和工艺过程 第二节 罗拉牵伸的基本原理 一、牵伸概述 二、牵伸区内纤维的运动及其控制 三、罗拉钳口对须条的握持 四、牵伸过程中纤维的伸直 第三节 并条机的牵伸型式及工艺配置 一、并条机的牵伸形式 二、并条工序的工艺配置 第四节 纱条不匀及其控制 一、纱条不匀产生的原因及其分类 二、纱条不匀分析 三、纱条匀整 四、并条机自调匀整 一、并条工序的任务 1.并合：将6-8根生条并合喂入并条机，制成一根棉条，从而改善生条的中长片段均匀度。 2.牵伸：为了不使并合后制成的棉条变粗,须经牵伸使之变细。牵伸可使呈弯钩或卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构，为纺出条干均匀的细纱创造条件。 3.混合：通过各道并条机的并合与牵伸，可使各种不同性能的纤维得到充分混合，使棉条各截面内的纤维成分趋于一致，分布均匀 。 4.定量控制：根据工艺要求控制条子的重量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。 5.成条：卷绕成适当的卷装供后道工序使用。 二、并条机的发展 发展过程 ： 第一代(50年代～60年代初）：“１”系列，如1242、1243、1241 型，出条速度40~60m/min。 第二代（60年代中期）：“Ａ”系列，如A272A、B、C型，A272F型。出条速度180~250m/min。 第三代（80年代中期）：FA系列，如FA302、FA305、FA306、FA311、FA322等。出条速度为150～600m／min。 新型高速并条机发展的 特点： 高速高效化 新型牵伸形式 加压机构更新 自动清洁吸风装置 自调勾整 大卷装与白动換筒 三、并条机的主要机构和工艺过程 （一）机构 1. 喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。 2. 牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。 3. 成条部分：集束器、圈条器等。 （二）工艺过程 见下图。 并条机的工艺过程 组成：喂入、牵伸、成形卷绕 1、喂入机构 2、牵伸机构 (1)牵伸元件 (2)牵伸型式[举例] 3、成条机构 喇叭口 紧压罗拉 圈条器 二、牵伸区内纤维的运动及其控制 生产实践证明，牵伸后须条的条干均匀度总比喂人须条差。以棉纺为例，喂人并条机的生条条干不匀率一般在15%左右，通过并条的两次并合与牵伸，熟条的长片段不匀率有很大改善，但其条干不匀率一般可达到20%左右，这说明在并条机上罗拉牵伸对须条条干均匀度起着不良影响。牵伸形式不同，应用工艺参数不同，所得熟条条干水平也有显著差异。因此罗拉牵伸为什么会影响须条的均匀度，以及如何改进牵伸形式、合理选配工艺参数，使牵伸后的须条不匀率降到最小的程度，就成为人们关心的课题，并促使人们对牵伸的研究深人到牵伸过程中纤维运动及其控制方面。 2. 移距偏差（实际牵伸） 事实上，以上所假设的理想牵伸并不存在，因为在牵伸过程中，喂入须条是不均匀的，须条中纤维长度并不相等，也不完全伸直平行，牵伸后须条的条干不匀率会上升，这也说明在牵伸过程中纤维头端在同一位置变速与实际情况不符，于是人们以各种方法探求牵伸区内纤维的运动与输出须条不匀间的关系。 在牵伸区内纤维的运动情况： ①绝大多数纤维在牵伸区中某一界面上瞬时地由后罗拉速度改变为前罗拉速度，且以后一直以前罗拉速度运动； ②少数纤维，主要是部分短纤维在牵伸区中多次改变速度，但每次变速都是瞬时的； ③某些长度很长的纤维在加速过程中有负速出现，这是由于须条中纤维存在弯曲所引起的。 纤维运动状态的多变，反映了纤维头端变速点分布较离散，且对时间不稳定，增加了产品的不匀。 （二）牵伸过程中纤维的运动 1、罗拉钳口的摩擦力界分布 （1）摩擦力界的概念 在罗拉牵伸中，实现牵伸的必备条件之一是须条沿轴向受到两对罗拉钳口的积极有力的握持，须条进入钳口时，就会受到上下罗拉的紧压，使须条中的纤维之间存在压应力，且形成压应力分布。压应力的存在使纤维与纤维之间、纤维与罗拉表面之间存在有一定的摩擦力，在牵伸区中，纤维与纤维间、纤维与牵伸装置部件之间的摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。摩擦力界是