取芯钻进风险控制.docVIP

取芯作业 一、主要风险识别 1、溢流井喷：在连接取芯筒过程中可能发生溢流井喷。 2、物体打击：吊索断裂、滑脱，绷绳断裂、滑轮破损脱落，取芯筒失去控制伤人。 3、工具损坏：取芯筒上下钻台碰撞可能损坏。 4、井下复杂：起下取芯筒可能遇阻。 二、工作安排及风险控制措施 1、开展安全分析：作业负责人在作业前，组织作业人员开展工作安全分析，作业人员清楚存在的主要风险和控制措施； 2、进行人员分工，确定指挥人员。 3、技术员或钻井工程师负责制定取芯施工策划，并对作业人员进行技术交底，熟悉工具结构、操作要领、取心技术要求、安全注意事项以及各种情况下的应对措施。 4、取心前准备 1）取芯前提钻处理好钻井液性能，维护性能稳定，保证井眼畅通，无垮塌、无沉砂、根据井下情况决定是否需要提下钻通井，保证取芯筒能顺利下钻到井底。 2）确定井底干净，无金属碎屑。 3）安排岗位人员对动力设备，循环设备，钻机等全部设备进行全面检查确保取芯钻进过程连续。 4）检查指重表，立压表工作是否正常。 5）检查刹把是否高低合适，刹车是否灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。 6）检查小绞车刹车、钢丝绳及吊钩闭锁，检查好井口工具。 7）按地质或者相关方要求准备好取芯筒和配合工具，取心工具到井后安排人员进行工具的装卸，在装卸过程中，防止摔弯、碰扁。 8）地面对取芯筒进行检查，测量各部位尺寸，绘制好草图，计算好方入。 5、协助技术员或专业取心人员测量检查取心工具，内外岩心筒每节（约9m）弯曲度不超过4mm；内岩心筒的内径至少大于取心钻头内径5(6mm；钻头内腔光滑、出刃均匀、水眼畅通。 6、取心工具安装：经全部检查合格后，丈量外筒全长、内筒长、卡箍自由内径、钻头外径、岩心进口直径等主要尺寸后方能组装。 7、吊起检查用手旋转内筒是否灵活。使用钻头装卸盒接上钻头，钻头上扣扭矩按照厂家推荐标准扭矩值上紧。测量岩心爪爪尖距取芯钻头内台阶面的轴向间隙，一般为8～13mm。如果不符合，将取芯筒内筒与外筒连接部位打开，。 50kN，经上下活动无效，应及时接方钻杆开泵冲洗活动，仍下不去时可划眼，划眼钻压 10(20kN，一挡慢转，划眼时间达1小时（PDC取心半小时），或连续划眼井段20m仍下不去，要起钻通井，井眼畅通后再下取心工具。 10、取芯钻进： ⑴ 下放取芯钻头，取芯筒母扣距转盘面0.5m左右时刹车，座好取芯筒卡瓦，上紧安全卡瓦，卸下提升短节，接好钻铤，下钻。下钻操作要平稳，严禁猛放、猛刹。下钻遇阻不超过4吨，超过时，应开泵循环，上下活动钻具，禁止大段划眼，否则要提钻进行通井。 ⑵ 钻头距井底1～2m左右时，接方钻杆洗井底30分钟。缓慢下放方钻杆，使钻头接触井底，刹车，量好方入。停泵，卸开方钻杆，投入钢球。重新连接好方钻杆后，开泵，记录泵压变化，待钢球到位后，缓慢下放方钻杆，使取芯钻头缓慢接触井底，校对好方入并做好记录。 ⑶ 启动转盘，逐步加压20～30，树芯(0.5m左右后，逐渐加压至设计钻压，送钻均匀，严防溜钻。⑷取心钻进应送钻平稳、均匀，每0.5m记录一个钻时，以便及时分析。钻进中，精力要集中，钻时快时要跟上钻压，钻时慢时要查明原因，无特殊情况，不停泵，不停转，钻头不得提离井底。 (5)钻完取芯进尺后，记录好实际进尺，开始割芯，其方法是在设计取芯钻压的基础上加压20～30千牛，使岩心上移。逐步降低钻压，进行磨芯，直至钻压回零，恢复悬重，在停转盘、停泵。然后上提钻具，使岩心爪收缩包住岩芯。继续上提钻具，在原悬重的基础上增加5～10吨，观察悬重变化，并以此判断岩芯是否被割断。如岩芯没有被拔断，停止上提钻具，保持岩芯受拉状态，增加钻井液排量，转动钻具，直至岩芯拔断。岩芯出筒： （1）当岩芯筒提出转盘面0.5m左右时刹车，卡好卡瓦，上紧安全卡瓦。卸掉钻铤，拉至钻杆盒内，将提升短节接在悬挂装置上。 （2）下放游车，将吊卡扣在提升短节上，用双大钳松开内外筒连接丝扣，旋绳卸扣，用游车将内筒提出。 （3）把内筒推到大门坡道上，下放游车，距地面跑道0.3m时刹车，大门坡道上垫好钢管，用手抓好钢管两端。用链钳将缩径套卸松，用手卸掉缩径套。 （4）