工业混合搅拌系统PLC控制.docVIP

武汉理工大学华夏学院 课 程 设 计 报 告 书 题 目： 工业搅拌系统的PLC控制 系 名： 信息工程系 专业班级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 2013 年 6 月 26 日 课程设计任务书 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 工作单位： 信息工程系 题 目： 工业混合搅拌系统的PLC控制 一．初始条件 给定工业混合搅拌系统的工艺过程和工作模式； 给出用于系统调试用的S7-300PLC、计算机及混合搅拌器模型； 给出PLC系统的编程软件。 二．要求完成的主要任务 1. 设计要求 ⑴ 控制要求： ①按下启动按钮，自动进A料→A料料位达到（由中液位传感器S2(常开触点）检测）→自动停止A料，同时自动进B料→总料位达到（由高液位传感器S3(常开触点）检测）→停止进B料→定时搅拌5S→排料→排料到搅拌容器最低液位时（由低液位传感器S1(常闭触点）检测），延时3S将剩余混合液料排空→停止排料→自动进A料，完成一个周期的工作，混合过程如此自动循环下去。 ②按下停止按钮，混合工序自动停止。 ⑵ 程序设计要求： ① 用线性化编程的方法来实现上述控制要求。 ② 用结构化编程方法，用最简约、高效的程序结构实现上述控制要求。 ③ 上述两种程序设计方法都要求使用符号地址。 目录 引言 3 一、课程设计项目名称 4 二、项目设计目的及技术要求 4 2.1项目设计要求 4 三、项目设计方案论证(电路设计、PLC硬件组态、PLC编程元件的地址分配、编写控制程序、程序调试说明等) 4 3.1 硬件设计 5 3.1.1 电路设计 5 3.12、PLC硬件组态 5 3.2、软件设计（编写控制程序） 6 3.21、PLC编程元件的地址分配 6 3.22、线性化程序 8 3.23、结构化编程 11 四、项目设计结果分析及体会 15 4.1 程序调试说明 15 4.2 总结体会 15 五、参考文摘 16 引言 可编程控制器是电气控制技术中的关键技术。《可编程控制器》为“自动化和电气工程及其自动化”专业的一门重要专业课。通过本课程的学习，使学生掌握工厂电气控制设备技术和可编程控制器的使用、分析和设计自动生产过程中的控制电路，掌握其使用方法。 课程设计以培养工程应用能力为主，在独立完成设计任务的同时，还要进行诸方面能力的培养和提高，为毕业设计打下良好的基础。这些能力包括： 独立工作能力； 综合运用所学过的基础知识和专业知识，提高解决工程应用问题的能力； 运用各种现代化手段，获取相关资料的能力； 调试程序的能力； 工程绘图的能力； 编写技术资料的能力； 创新能力。 PLC课程设计的主要目的，是通过对某个简单的自动化生产设备、某条简单的自动化生产线、某些简单的工艺过程的调查研究，使学生明确生产工艺对电气控制提出的各项要求。根据这些要求，进行PLC控制系统的原理设计、硬件配置及软件编程设计。通过不断地调试和完善程序来满足生产工艺的要求。 本课程设计提供了设计的备选课题。通过课程设计，使学生进一步熟悉PLC控制系统的应用，并培养学生解决实际问题的能力，掌握系统设计的思路及方法。 此次设计的工业混合搅拌系统用两种方法实现，一种线性化方法，另一种是结构化的方法，设计的主要过程及内容如下：按下启动按钮，自动进A料→A料料位达到→自动停止A料，同时自动进B料→总料位达到→停止进B料→定时搅拌5S→排料→排料到搅拌容器最低液位时，延时3S将剩余混合液料排空→停止排料→自动进A料，完成一个周期的工作，混合过程如此自动循环下去。若按下停止按钮，混合工序自动停止。并且对以上设计还有扩展，即希望能达到可以随时停止工序，再按下启动按钮会接着停止前未完成的任务继续进行下去。 一、课程设计项目名称 工业混合搅拌系统的PLC控制 二、项目设计目的及技术要求 2.1项目设计要求 ⑴ 控制要求： ①按下启动按钮，自动进A料→A料料位达到（由中液位传感器S2(常开触点）检测）→自动停止A料，同时自动进B料→总料位达到（由高液位传感器S3(常开触点）检测）→停止进B料→定时搅拌5S→排料→排料到搅拌容器最低液位时（由低液位传感器S1(常闭触点）检测），延时3S将剩余混合液料排空→停止排料→自动进A料，完成