1250入炉技术操作规程.docVIP

目的 为确保加热炉生产需要，我们根据有关技术资料和生产实际，特制定本规程，以便于指导职工进行设备操作和技术操作。 适用范围 本规程规定了板坯加热炉上料、入炉设备的操作。本规程适用于板坯加热炉上料工、入炉工岗位操作 。 相关文件和术语 无 职责 本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂提出；本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂轧钢车间起草；本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂生产技术科归口； 。 5.规程内容 5.1 工艺流程 合格无缺陷的连铸坯由运输辊道送至称量辊道上，称量核对后，运至炉尾入炉辊道对中，然后由装钢机装入1＃或2＃加热炉炉内。 依据生产需要，热坯下线时，由热坯推钢机将板坯推至热坯垛板台上（最多存放三块），后由吊车吊至板坯库堆垛；冷坯装炉，用吊车将坯料吊至上料垛板台上（最多存放三块），经上料推钢机将板坯依次推至称量辊道上，称重核对实物后运至入炉辊道，自动或手动对中后由装钢机装入1号或2号加热炉炉内。 实际操作中，可以采用直接把板坯吊放到称量辊道或者热送衔接辊道上进行上料；热坯下线可以采用吊车直接从热衔接辊道吊运板坯进行下线。 装料端工艺流程图如下： 上料操作台台面布置见图2－1：  图2－1 上料操作台台面布置 5.2 热衔接辊道 5.2．1主要技术参数 辊子尺寸： Φ350×1250 mm 辊 距： 1000 mm 辊道长度： 11m 辊 速： 0.4 ～MPa。 5.2．3热送辊道的操作： 5.2．3．1操作前的确认 （1）确认辊道无人检修或者辊道运转范围内无障碍物； （2）确认辊道已经送电且有操作牌；确认HMI画面该组辊道已合闸； （3）确认辊道冷却水已经送水； （4）如果辊道上有板坯，确认前后辊道无板坯或障碍物； （5）确认设备正常。 5.2．3．2连锁条件 下料推钢机没有动作且后退到位。 5.2．3．3手动操作： 操作之前必须在HMI画面上对该组辊道进行合闸。 （1）运行方式“自动、检修、手动”开关（SW18）选为手动或者维修位置； （2）“称量、热送辊道联动方式”开关（SW17）选为单动； （3）“正转、停、反转”开关（SW14）选择相应的运转方式，辊道即进行正转、停、反转运行（SW14打在左边，辊道正转；打在右边，辊道反转），同时运行指示灯点亮； （4）“称量、热送辊道联动方式”开关（SW17）选为联动、选择“联动正转、停、反转”开关（SW16）的运行方式，热送辊道和称量辊道即进行相应运行（选择开关SW16打在左边，辊道正转），同时热送辊道、称量辊道运行指示灯点亮。 5.2．3．4 自动操作： （1）“自动、维修、手动”开关（SW18）选择为自动； （2）HMI画面显示传动装置就绪，无故障； （3）当CMD101检测到有钢坯时，热送辊道即自动启动（正转）； （4）板坯运送到称量辊道上后停止。 在没得到确切的通知前，不允许进行自动操作。 5.3称量辊道 5.3．1主要技术参数 辊 数： 4+4+5=13 根 辊子尺寸： Φ350×1250 mm 辊 距： 1000 mm 辊道长度： 12m 辊 速： 0.4 ～Φ350×1250 mm 辊 距： 825～1100 mm 辊 速： 0.4～0.85 m/s 辊 数： 9+16+12+15=52 根 电机型号: YGP160L1-4 输出转速: 46.4r/min 功率： 7.5 kw ， 数量： 52台 5.7．2结构特征 加热炉入炉辊道为单独传动，采用交流变频调速，用于加热炉上料。电机自带减速器、联轴器、带动每根辊子转动。辊道一侧设有边板。辊子辊径处带外冷水。 辊子为实心锻钢，辊道架、边板为焊接结构件。 润滑：减速机油池润滑。辊子轴承集中干油润滑。齿式联轴器手动干油润滑。干油集中润滑管工作压力20 MPa。 入炉辊道共分为四段控制。 5.7．3入炉辊道的操作 5.7．3．1入炉操作台台面布置见图8－1  5.7．3．2安全及注意事项： （1）操作台送电前要确认所有操作扭全部处于停止或零位，禁止送电后设备误动作。 （2）设备启动前，必须确认辊道无人检修，辊道运转范围内无障碍物；当有人在修理设备或进行其他工作时严禁操作，并在检修的相应辊道挂禁止操作牌。 （3）未经培训人员不准操作设备。 （4）电气、机械设备发生故障时，应及时联系相关维修人员处理。 5.7．3．3入炉辊道操作： 5.7．3．3．1入炉辊道1 辊道长度：8m 辊面速度：0.4～0.85m/s 辊长： 1250m