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第5章 其他塑料模具结构 5.1 压注模的结构 5.2 压缩模的结构 5.3 挤出模的结构 5.4 中空吹塑模具结构 5.1 压注模的结构 压注成型和压缩成型都是热固性塑料常用的成型方法。压注模又称传递模，它与压缩模在模具结构上的最大区别在于：压注模设有单独的加料室。 压注成型的一般过程：首先闭合模具，其次将塑料加入模具加料室中，使其受热成熔融状态，在与加料室相配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速挤入型腔。塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应并固化成型。然后打开模具取出塑件，清理加料室和浇注系统后进行下一次成型过程。 5.1.1 压注模的结构组成 1.成型零部件 成型零部件部分是成型塑件的最重要的部分，与压缩模相仿，同样由凹模、凸模和型芯等零件组成。分型面的选择及形式与注射模、压缩模基本类似。 5.1 压注模的结构 2.加料装置 压注模的加料装置由加料室和压柱柱塞等零件组成。移动式压注模的加料室和模具本体是可分离的，开模前，先取下加料室，然后再开模取出塑件。固定式压注模的加料室在上模部分，加料时可与压柱柱塞部分定距分型。 3.浇注系统 压注模的浇注系统与注射模相似，包括主流道、分流道和浇口。单型腔压注模与注射模的点浇口和直接浇口相似，并可在加料室底部开设多个流道进入型腔。 4.加热系统 移动式压注模是利用压机上的上、下加热板进行加热的，其加热的方式与压缩模相同。固定式压注模其结构主要由压柱柱塞、上模和下模三部分组成，因此，应分别对这三部分进行加热。 除以上部分外，压注模根据需要也有与注射模、压缩模相类似的导向机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构等。 5.1 压注模的结构 5.1.2 固定式料槽压注模 1.固定式料槽压注模的特点 如图5-1所示为一典型的固定式料槽压注模。 固定式料槽压注模开模状态如图5-2所示。 5.1.3 移动式料槽压注模 如图5-3所示为一移动式料槽压注模结构，其特点是加料室和模具主体部分可各自分离。 移动式料槽压注模的分模状态如图5-4所示。 5.1 压注模的结构 2.加料腔的结构 加料腔的截面大多为圆形，但也有矩形和椭圆形结构，主要取决于模腔的结构及数量。由于移动式料槽压注模的加料室可单独取下，并且有一定的通用性，因而加料腔需要考虑与模具的定位和配合等问题。如图5-5所示的是几种常用的配合形式。 图5-5(a)为导柱定位加料腔，在这种结构中，导柱既可以固定在上模，也可以固定在加料腔上，其间隙配合一端应采用较大间隙。这种结构拆卸和清理不太方便；图5-5(b)采用圆柱销在加料室外部定位，这种结构加工及使用都比较方便；图5-5(c)采用加料室内部凸台定位，这种结构可以减少溢料的可能性，因此得到了广泛地应用。 5.1 压注模的结构 3.柱塞的结构 如图5-6所示为常用的柱塞结构。图5-6(a)为简单的圆形结构，加工简便省料，常用于移动式压注模；图5 -6(b)为带凸缘的结构，承压面积大，压注平稳，移动式与固定式压注模均能使用。柱塞选用的材料的热处理要求与加料室相同。 4.加料室与柱塞的配合 加料室与柱塞的配合关系如图5-7所示。 5.2 压缩模的结构 5.2.1 移动式压缩模 利用移动式压缩模完成压缩成型后，可将模具移至压机之外，在特制的专用机架上使模具的上下模分开，然后用手工或简易的工具取出塑件。采用这种方式脱模，可使模具的结构简单，成本低，有时用几副模具轮流操作，可提高压缩成型的速度。但劳动强度大，振动大，而且由于在取出塑件的过程中有不断撞击，易使模具变形、磨损，适用于成型小型塑件。 如图5-8所示为一小型电器旋钮产品图，材料为热固性塑料电木粉。 采用移动式压缩模成型时，模具设计制作为一模一腔的单分型面的结构。模具的结构如图5-9所示。 5.2 压缩模的结构 1.模具的结构组成 上模部分由上模座板1、导柱2，凹模固定板3，凹模12和螺钉组成。下模部分由螺纹型环4、模套5、下模座板6、手柄8、下模型芯9和螺钉等零件组成。 2.模具的工作过程 先将螺纹型环4放入模套5的底部，将所需重量的热固性塑料电木粉放入由模套5等零件构成的加料室中，将上模与下模闭合，然后握住手柄8，将整副模具移到压机中进行压制成型。待塑件固化成型后，将模具移出压机，利用专用卸模架中的推杆将螺纹型环4和成型后的塑件产品10一起推出模套5，最后从塑件上拧下螺纹型环，重新放入模中使用，完成一个成型周期。 5.2 压缩模的结构 5.2.2 固定式压缩模 压缩模的结构如图5-10所示，它是一套固定式压缩模。它包括固定在压机上工作台的上模和固定在压机下工作台的下模两大部分。工作时由导柱导套构成的合模导向机构定位和导向开合。 1.压缩模的工作过程 如图5-11所示的开模状态图。在开模时，压机的上工作台朝向