煤气柜技术操作规程.doc

煤气柜技术操作规程 一、煤气回收前的准备工作 1、确认煤气柜进、出口管线及各附件均为正常； 2、确认煤气柜内活塞水平度、密封间隙等均正常； 3、确认活塞人孔、柜体人孔全部关闭； 4、内部检查完毕后，确认柜内小门关闭，全部柜体侧门关闭； 5、确认柜顶通风孔全部关闭； 6、检查配重小车钢丝绳有无异常； 7、确认柜体放散阀关闭； 8、确认各轴承部位润滑正常； 9、确认柜容指示器处于0点位置； 10、确认电气、仪表正常，通讯畅通。 二、氮气置换空气操作 1、关闭煤气柜进、出口蝶阀，V型水封封至高位； 2、柜体4个冷凝水排水槽补满水； 3、向柜内充入氮气； 4、当柜容升到5000m3时，手动缓慢地同时打开煤气柜4个柜体放散、柜前水封后与柜后水封前放散阀，慢慢地放出柜内混合气体，待柜容降至3000m3时，关闭上述放散，取样分析煤气柜内O2﹤2%为合格。 5、若柜内成分不合格，可重复3、4项操作，直至合格。 6、合格后，将柜容用氮气充至5000m3，将柜后V型水封内水排净，打开柜后蝶阀，加压机进、出口眼镜阀、蝶阀，打开与煤气主管网连接蝶阀前放散阀，至O2﹤2%为合格，然后关闭上述阀门。 三、回收煤气操作 1、在煤气柜用氮气置换合格前提下，将柜前V型水封内水排净； 2、打开柜前紧急放散阀； 3、通知炼钢厂风机房，可以回收煤气； 4、风机房接到煤气柜可以回收煤气通知后，在炉前吹炼后，将水封逆止阀打开，然后将三通阀打到回收位置； 5、当CO在线分析仪显示O2﹤2%、CO﹥35%后，通知煤气柜； 6、煤气柜接到风机房通知后2分钟后，打开柜前蝶阀，然后关闭柜前紧急放散阀，开始向柜内充入煤气。当柜容升至8000m3时，打开柜体四个放散，当柜容降至3000m3时，关闭放散，取样分析O2﹤2%、CO﹥35%后，开始向煤气柜内正常回收煤气。 四、煤气柜注意事项 1、回收煤气时，煤气柜上限不得超过45000m3；使用煤气时，下限不得低于10000m3； 2、严格控制活塞上升或下降速度小于4米/分钟，如大于4米/分钟应立即停止回收，查明原因处理事故； 3、运行中O2﹥2%时，必须通知煤气用户停用煤气，将柜内煤气放掉1/2，再向柜内回收合格煤气，直至柜内煤气成份合格为止； 4、柜体4个冷凝水排水槽保证满水； 5、当煤气柜内活塞上方CO﹥50ppm时，两人以上戴好呼吸器进入煤气柜内检查，如发现布帘出现撕裂或活塞跑气立即向上级领导汇报，做全面停气处理； 6、每次进入煤气柜内，出来时柜内小门和柜侧小门要关好。 五、煤气化验操作 1、正常回收时，每小时取样分析一次； 2、取样时，先打开取样阀10秒钟驱散管道内残气，再排出球胆内剩余气体，然后用球胆取样； 3、检查煤气分析器严密性，在仪器不漏气情况下开始操作； 4、将量管内酸性水调节到标准刻度线位置； 5、将存有气样的球胆套在进口阀门上，打开进口阀门，用气样冲扫仪器内残存气体，然后向量管内冲入分析气样100ml； 6、将气样压入盛有KOH溶液的第一吸收瓶内，即CO2吸收剂，使气样反复吸收15次后，记下量管内读数，即为CO2%含量； 7、将经过吸收CO2后的气样压入第二吸收瓶内，即O2吸收剂，使气样反复吸收15次后，记下量管内读数。用吸收O2后读数﹣吸收CO2后读数= O2%含量； 8、将经过吸收O2后的气样压入第四吸收瓶内，即CO吸收剂，使气样反复吸收15次后，将气样压回量管内。再将气样压入第三吸收瓶内，也是CO吸收剂，使气样反复吸收15次后，记下量管内读数。用吸收CO后读数﹣吸收O2后读数= CO%含量。 六、煤气化验药品配制 1、CO2吸收剂：氢氧化钾 90克 + 蒸馏水 = 300 ml氢氧化钾溶液； 2、O2吸收剂：焦性没食子酸10克 + 蒸馏水 = 100 ml + 100 ml氢氧化钾溶液； 3、CO吸收剂：氯化铵54克 + 氯化亚铜42克 + 蒸馏水 = 200 ml + 氨水200 ml； 4、酸性水：甲基橙少许 + 蒸馏水250 ml + 酒精少许 + 硫酸少许