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综采工作面胶带输送机检修（维护）工作业标准 　　综采工作面胶带输送机检修工作业标准 　　1班前准备：执行《通用标准》的有关程序。 　　2交班 　　2.1进入接班地点：胶带维护工与胶带司机联系。同时检修组分工检查胶带各部。 　　2.2维护工向上班司机询问上班胶带运行情存在问题、处理措施及本班注意事项等。 　　2.3接班检查及试运行。 　　2.3.1维护工从运输巷口或胶带机头开始进行检查H架有无倾倒、连接管有无脱落。 　　2.3.2检查煤堆保护、温度保护、防滑保护、查烟雾保护，超温自动洒水装置、防跑偏装置是否完好、灵敏、可靠。 　　2.3.3主要运输巷内要检查涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，倾斜井巷还要检查防逆转装置和制动装置。检查上下托辊是否齐全、转动灵活，胶带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象，胶带的涨紧程度是否适当。 　　特别提醒：不得有连续缺少两串托辊现象。 　　2.3.4检查胶带接口是否卡子齐全、连接牢靠如有缺卡、开口现象时应先补齐接口，防止断带。检查钢丝绳芯胶带硫化接口是否有断绳开胶、伸长现象。 　　特别提醒：修理接口时，必须同司机联系好。 　　2.3.5检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢固，有无塞煤、卡矸现象如有应立即处理。 　　2.3.6检查行人过桥的固定及完好情况。 　　2.3.7检查传动装置电动机，减速机，液力耦合器或软启动，驱动滚筒声音、温度是否正常。 　　2.3.8安装集控系统的胶带机，要检查机头控制器，沿线急停闭锁装装置，扩音电话及各种线缆是否齐全完好，可靠，信号是否能对打。 　　2.4问题处理 　　2.4.1上下两班协同一起检查，发现问题及时处理，处理完后，通知胶带司机联合进行试运。 　　2.4.2上下两班将工具交接清楚，遇有断带、撕带等责任事故时，应明确责任范围，落实处理措施，并及时向验收员或队部汇报。 　　2.5履行交接班手续。 　　3作业 　　3.1接受任务及作业前准备 　　3.1.1交接完毕之后，在接到班组长的工作任务之后，进入自己的工作岗位。 　　3.1.2通过电话沿线扩音电话或信号与胶带司机联系，开启胶带机，同时观察胶带启动情况，如胶带启动困难或长时间达不到正常速度，根据情况分析是否有带松打滑、过载等原因并进行处理。 　　3.2巡回检查 　　3.2.1在胶带正常运行之后，应在胶带机头与机尾之间巡回检查，发现异常立即处理。 　　3.2.2巡回检查途中，维护人员要将胶带上撒落的浮煤及时装入胶带。滚下的大炭，大矸要打碎成小块装入胶带。发现体积或长度较大的可能造成撕带、机头堆煤现象的物料在运行的胶带上，要立即打停机信号，停机后进行处理。 　　特别提醒：加强各种保护的检修和维护，及时清理浮煤、浮矸和淤泥等。 　　3.2.3清理机头清煤器、中间清煤器及机尾滚筒清煤器中的积煤，以防塞煤，引起胶带摩擦。 　　3.3调整中部胶带 　　3.3.1中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机状态下进行。 　　3.3.2面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。 　　3.3.3用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到胶带正常为止。若调整托辊摆角后，胶带仍不能正常，可联系其他人员整体摆动胶带架。清理跑偏段浮煤。 　　3.3.4若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正，和转载机司机共同调整。 　　3.4调整机头、机尾跑偏 　　3.4.1机头跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净。胶带机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上。上煤不正应设法调整。 　　3.4.2胶带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，摆动方法同3.2。 　　3.4.3用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车、或机尾架等、直至机头至机尾胶带正常为止。 　　3.5检修传动系统 　　3.5.1维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正常、液力联轴节和减速机有无渗漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象，发现异常，及时停机处理。 　　3.5.2调整顺槽胶带涨紧程度时，将涨紧绞车开关手把打至反转位置，点动绞车，使绞车反转松绳，到胶带涨紧适宜为止。 　　3.5.3需涨紧胶带时，在运行状态进行。如不能正常运行，则应随涨紧绞车正转紧绳不断点动胶带，直至胶带涨紧适宜为止。 　　特别提醒：涨紧绞车点动，防止拉断胶带。 　　3.6检修维护 　　3.6.1断带处带 　　3.6.1.1当发生胶带撕断时，要打紧急停机信号，立即紧急停机，并将胶带上的载煤清理干净。然后开动涨紧绞车松开机头储带仓的胶带。 　　3.6.1.2人工将断开的胶带拖拢到一块，接好胶带断口。重新进行调试，正常后，将胶带下的浮煤清至胶带上拉走。 　　3.