锌冶炼基础理论（5）.pptVIP

5 硫酸锌溶液的电解沉积 5.1 概述 5.1 概述 5.2 锌电积的电极反应 5.2.1 阴极反应 5.2.1 阴极反应 5.2.1 阴极反应 5.2.1 阴极反应 5.2.1 阴极反应 5.2.1 阴极反应 5.2.2 阳极反应 5.2.2 阳极反应 5.2.2 阳极反应 5.3 杂质行为、电锌质量及添加剂 5.3.1 杂质行为 5.3.1.1 杂质在阴极上的析出 5.3.1.2 杂质在电解时的行为 5.3.1.2 杂质在电解时的行为 5.3.1.2 杂质在电解时的行为 5.3.1.2 杂质在电解时的行为 5.3.1.2 杂质在电解时的行为 5.3.1.2 杂质在电解时的行为 5.3.2 电锌质量 5.3.2 电锌质量 5.3.2 电锌质量 5.3.2 电锌质量 5.3.3 添加剂 5.3.3 添加剂 5.3.4 锌电解车间酸雾的防治 5.4 电流效率、槽电压及电能消耗 5.4.1 电流效率 5.4.1 电流效率 5.4.1 电流效率 5.4.1 电流效率 5.4.1 电流效率 5.4.1 电流效率 5.4.1 电流效率 5.4.1 电流效率 5.4.2 槽电压 5.4.2 槽电压 5.4.2 槽电压 5.4.2 槽电压 5.4.3 电能消耗 5.4.3 电能消耗 5.4.3 电能消耗 5.4.3 电能消耗 5.4.3 电能消耗 5.4.3 电能消耗 5.5 锌电解车间的主要设备 5.5 锌电解车间的主要设备 5.5 锌电解车间的主要设备 5.5 锌电解车间的主要设备 5.5.2 阴极 5.5.2 阴极 5.5.3 阳极 5.5.3 阳极 5.5.3 阳极 5.4.4 供电设备与电路联接 5.5.5 剥锌机 5.5.5 剥锌机 5.5.5 剥锌机 5.5.5 剥锌机 5.5.6 阴极刷板机 5.5.7 空气冷却塔 5.5.7 空气冷却塔 5.5.7 空气冷却塔 5.5.7 空气冷却塔 5.5.7 空气冷却塔 5.6 阴极锌的熔铸 5.6 阴极锌的熔铸 5.6 阴极锌的熔铸 5.6 阴极锌的熔铸 5.6 阴极锌的熔铸 5.7 湿法炼锌厂的能耗及热平衡 5.7 湿法炼锌厂的能耗及热平衡 5.7 湿法炼锌厂的能耗及热平衡 5.7 湿法炼锌厂的能耗及热平衡 本章思考题 本章思考题 经剥锌及平板后的阴极铝板用刷板机清刷表面的污物。刷板机分为立式与卧式两种。 电解液的冷却方式分为槽内分别冷却和槽外集中冷却两种，多采用槽外集中冷却方式。槽外集中冷却设备有真空蒸发冷却与空气冷却塔冷却两类。空气冷却塔具有动力消耗少、设备构造简单、投资少、维修方便等优点，因而得到了广泛应用，其缺点是冷却效率低。 电解液冷却后液的温度控制在33~35℃。 电解液的循环 目前锌电解车间供液多采用大循环制，即经电解槽溢流出来的废液（含酸130～170克/升、含锌45～55克/升）一部份返回浸出车间作溶剂，一部份送冷却，并按一定体积比[(5～25):1]与新液混合后供给每个电解槽。 电解液冷却后液的温度控制在33～35℃为宜。 阴极锌熔铸过程的实质是在熔化设备中，加热熔化阴极锌片成熔融的锌液，加少量氯化铵（NH4Cl）搅拌，扒出浮渣，锌液铸成锌锭。 熔锌所用的设备有反射炉及电炉两种。电炉熔锌比反射炉熔锌可以得到较高的金属直接回收率，达97～98%；浮渣率低，能耗较低，一般耗电100～120kWh/吨析出锌；劳动条件好；操作条件易于控制。 在锌片的熔化过程中会有部分锌液氧化，生成氧化锌与锌的混合物—浮渣。浮渣产出率一般为2.5~5%，一般含锌80~85%，其中金属锌约占40~50%、氧化锌约占50%、氯化锌约2~3%。为了降低浮渣的产出率，熔化过程一般控制熔化温度在450~500℃之间。 为了降低浮渣的产出率和降低浮渣含锌，熔锌时加入氯化铵，使它与浮渣中的氧化锌发生如下反应： 2NH4Cl + ZnO = ZnCl2 + 2NH3 +H2O 低熔点的ZnCl2破坏了浮渣中的ZnO薄膜，使浮渣中夹杂的金属锌颗粒聚合成锌液。NH4Cl的消耗为1~2kg/吨锌。 湿法炼锌的能耗大，生产1吨锌锭的总能耗为38~61GJ，折合标准煤1.7~1.9t，电耗为3800~4200kWh/t锌。据分析，湿法炼锌的总能耗为50.07GJ/t锌，电解能耗占总能耗的70~80%，因此必须采取措施降低能耗。