气举反循环在钻孔灌注桩二次清孔中应用.docVIP

气举反循环在钻孔灌注桩二次清孔中的应用 　　摘 要: 钻孔灌注桩沉渣的清理是控制桩身质量的关键,钻孔灌注桩气举反循环清孔工艺,其清孔效果远好于一般清孔工艺。本文介绍气举反循环清孔工艺的运用,并比较对工质量和经济效益带来的影响。 　　关键词: 钻孔灌注桩 气举反循环 二次清孔 　　 　　一、前言 　　一般钻孔灌注桩多采用回旋钻机成孔。钻机就位后开始钻孔,钻孔时电机带动钻杆、钻杆根部钻头旋转,破坏土层结构,形成钻渣。钻孔应采用泥浆护壁措施,防止塌孔。泥浆通过泥浆泵被吸入钻杆,从钻杆底部排出,带动钻渣向上从桩孔中溢出,再排入沉淀池。沉渣厚度的控制是钻孔灌注桩成孔质量的重要指标之一,其质量将直接影响灌注桩的承载力,尤其对以桩端阻力为主的端承桩影响更甚。 　　钻孔灌注桩需要两次清孔,钻孔施工至设计标高时,即进行第一次清孔。第一次清孔时,一般采用循环换浆法,让钻头在原位继续转动,反复用泥浆循环清孔。孔中土颗粒、岩石屑等钻渣随浆液溢出孔外,以达到第一次清理沉渣目的。清渣完成后,提钻并下放钢筋笼,在浇筑砼前再进行最重要的第二次清孔。 　　第一次清孔属于正循环清孔方法,本文主要探讨第二次清孔工艺――气举反循环清孔工艺,以及其在华成大厦桩基工程中的应用,此工艺取得了成功经验,对提高钻孔灌注桩工程质量有着重要意义。 　　二、正、反循环清孔工艺介绍 　　1.正循环清孔工艺 　　第二次正循环清孔采用循环换浆法,通过导管注入泥浆,并加入清水,使沉渣排出桩孔外,以达到沉渣清理和调节泥浆比重的效果。 　　2.反循环清孔工艺 　　反循环清孔的定义就是将沉渣从导管内排出的清渣工艺。反循环清孔工艺有多种,一般有泵吸法、空气吸泥机法等多种。本文主要介绍气举反循环法,此法相对而言更为简单,清孔效果明显,推广较快。 　　气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气,通过安装在导管内的风管送至桩孔内,高压气与泥浆混合,在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物,浆气混合物因其比重小而上升,在导管内混合器底端形成负压,下面的泥浆在负压的作用下上升,并在气压动量的联合作用下,不断补浆,上升至混合器的泥浆???气体形成气浆混合物后继续上升,从而形成流动,因为导管的内断面积小于导管外壁与桩壁间的环状断面积,便形成了流速、流量极大的反循环,携带沉渣从导管内反出,排出导管以外。 　　3.气举反循环清孔工艺设备 　　(1)空压机一台,空压机的风量6―9m3/min; 　　(2)风管一套,送风管(水管)??25mm,浆气混合器用??25mm镀锌管制作,在1m左右长度范围内打梅花孔,孔距30mm的??8mm孔,下端用钢板封堵。 　　(3)导管上部增加三通一套,上端插入风管,下端连接导管,侧面排渣,排渣管不宜太小。 　　三、气举反循环清孔工艺流程 　　1.导管下放深度以出浆管底距沉淤面300―400mm为宜,风管下放深度一般为孔深的2/3。 　　2.导管下放完毕后先使用正循环,清孔15分钟左右;同时准备风管。 　　3.孔口放置沉渣篮,将沉渣排入此处,泥浆流入孔内,防止沉渣又留回孔内。 　　4.在清孔过程中,特别要注意补浆量,严防因补浆不足(水头损失)而造成塌孔。 　　5.当孔底沉渣较厚、块度较大,或沉淀板结时,可适当提升导管,并上下摇动,以利排渣,必要时使用榔头敲打三通接头,防止堵塞。 　　6.随着沉渣的排出,孔底沉淤厚度较小,导管应同步跟进,以保持管底口与沉淤面的距离。 　　7.清孔后,孔内泥浆比重应小于1.20,粘度18―20s,孔底沉渣厚度≤5cm。 　　示意图 　　工艺流程 　　四、气举反循环清孔速度 　　气举反循环与正循环在沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异。气举反循环冲携带钻渣后迅速进入导管,可以获得比正循环高出数倍的上返速度。 　　根据钻探水力学原理,泥浆在钻孔内的上返速度是钻渣颗粒群悬浮速度的1.2―1.3倍,即Va=(1.2―1.3)Vs。反循环清孔至钻渣在导管内运动,使形态各异的钻渣群在有限的空间做悬浮运动,上升速度较快。由于返浆速度较大,粒径10―30mm的石块也能被清运出来。 　　正循环清孔,冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环形空间上返,由于冲洗液上返断面面积大,上返速度较慢,因此可能部分比重较大渣层颗粒会回落,须反复循环清孔,耽搁时间。在选用基岩作持力层时,这种情况显得尤为明显。 　　五、气举反循环清孔质量 　　上述试验表明气举反循环清孔由于返浆速度快,清渣效果较好,沉渣层较薄,而沉渣层厚度大小与单桩承载力高低密切相关。泥浆调节好,利于灌浆,不容易上浮钢筋笼,更使桩头质量好。 　　六、工程实例 　　1.工程概况 　　华成大厦位于苍南县灵溪镇,东傍站前大道,南靠仁英路,西临官堂小区,北侧有1―2F待拆民