液压系统故障的诊断及排除.ppt

液压系统故障的诊断与排除 4．1 机床液压系统故障特征 机械设备液压系统一般由机械、液压、电气及其仪表等装置有机地组合而成，其故障分析也受各方面因素的综合影响。 液压设备中出现的故障可能是多种多样的，而且多数情况下可能是几个故障同时出现，或多个原因引起同一故障，而且这些原因常常互相交织在一起互相影响。即使对于同一原因，因其程度和系统结构的不同以及与其配合的机械结构不同，所引起的故障现象也可能是多种多样的。液压系统的故障除与液压本身的因素有关外，甚至还会与机械、电气部分的弊病交织在一起，使得故障变得复杂，新设备的调试更是如此。 4．1 机床液压系统故障特征 在液压系统的故障中，既有没有规律偶然发生的故障，也有由一定规律的原因引起的持续不断经常发生的必然故障。由于很难观察到液压系统内部油液的流动的状态、液压件内部零件的动作以及密封件的损坏情况等，所以很难直接判断出产生故障的主要原因。液压系统的故障具有多样性、复杂性、偶然性与必然性、分析判断难度性等特点，并且一时很难确定故障的部位和产生的原因，但是一旦找出原因后，其处理和排除却比较容易。 掌握液压传动的基本知识，了解整个系统的传动原理和结构特点，处理液压故障的初步经验，熟知设备的情况，是查找故障原因的基础。只有根据故障现象进行判断，逐步分析深入，有目的、有方向地逐步缩小可疑范围，才可能确定出故障的区域、部位，以至于某个元件。所以，具有一定的分析故障原因、准确判断故障部位的能力是很重要的。然而液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的，因此，总是可以按照这些特征找出故障的原因并能及时排除。一般情况下，液压系统的故障主要由设计不完善或不合理，操作安装有误，使用、维护、保养不当等原因引起。由设计不完善或不合理引起的故障必须充分分析研究后进行改装、完善，其他原因引起的故障可以用修理及调整的方法解决。 4．1 机床液压系统故障特征 4．1 机床液压系统故障特征 4．1 机床液压系统故障特征 4．1 机床液压系统故障特征 4.1．2诊断故障的步骤 4．1．3故障诊断方法 4．1．3故障诊断方法 4．1．4建立故障档案 4．2 机床液压系统故障预兆 4．2．1 振动与噪声 为了避免漏装密封圈，安装前应预先把需要安装的密封圈的规格、数量如数领来，安装完毕后，如有剩余，则须查找原因。若有漏装，必须补装。对不能再用的O形圈要立即剪断报废，以免误用。 在安装平面固定密封的O形圈时，需要检查压盖螺孔深度和螺钉长度是否符合要求。若螺纹长度过长或孔的螺纹深度不足，都会使密封平面压紧力不足，密封不严，造成泄漏。 (2)Y形密封圈的安装使用要求 Y形密封圈的截面呈Y形，按其截面的高、宽比例不同，可分为宽型、窄型、Yx型等几类。若按两唇的高度是否相等，则可分为轴、孔通用型的等高唇Y形密封圈、唇口不等高型的轴用Y形密封圈和孔用Y形密封圈。 Y形密封圈适用于偶合零件做往复直线运动时的密封，它具有密封性能可靠、摩擦阻力小、运动平稳、耐压性好、适用压力范围广、结构简单、成本低等特点。 Y形密封圈的唇缘对密封副偶合面呈线状接触，在无液体压力作用下，靠密封圈两唇边的预压缩量保持自封性。在液体压力作用下，两唇边张开，贴紧相对滑动零件表面和沟槽底面，产生“峰值”接触应力。当偶合件以一定的运动速度作相对运动时，由于密封唇及滑移偶合界面间建立了密封油膜，从而达到了密封的目的。Y形密封圈的密封能力随压力户的增高而有所提高，并能自动补偿磨损。装配时要注意密封件唇边质量，并将唇边对着压力腔安装。Y形密封圈适用于中低压液压装置中做相对往复运动部位的密封，如活塞与缸筒、活塞杆与缸盖之间的密封等。 Yx形密封圈的内外两唇边长度不等，其横截面属于长方形，横截面宽度与高度之比一般在(1：1.4)一(1：3)范围内。Yx形密封圈适用于有相对直线运动处的密封，由于存在一定的预压缩量，密封圈的长脚唇边口贴紧沟槽底面，而短脚唇边口与相对滑动面接触，以保证其密封性能。在无液体压力的情况下，它的密封性能取决于预压缩量。在液体压力作用下，密封圈两唇边张开，并贴紧相对滑动面及沟槽底面，使密封能力提 高，同时能补偿磨损。装配Yx形密封件时，除唇边必须对着压力腔一边外，还应注意分清楚轴用密封件和孑L用密封件。密封圈的长脚唇边安装在沟槽里，短脚唇边与相对滑动面接触起密封作用。安装时，要严格检查唇边及唇口质量，特别是短脚唇边的唇口质量，并要保护好唇边，切勿将密封件装错或在安装中损坏。Yx形密封圈安装沟槽尺寸与加工精度，与其密封性能和使用寿命有较大关系，它既要保证密封性能，又要确保沟槽深度，对应于不同尺寸密封圈的沟槽尺寸、公差与加工精度，可查阅有关手册。