塑胶模具设计注意事项.ppt

设计部注意事项 1；模具按第三视角出图;统一用UG4.0版本。 2；设计自拆线割电极必须编号，且必须给钳工出一份电极数据及方向图，以便钳工检测； 3；斜顶（杆）15X15 以下都必须用圆销钉滑动（或加滚轮式），大斜顶用黄铜滑向块固定滑动；斜顶必须做斜顶导向块。 4；滑块与模仁运动相擦处导向都必须做斜度导向（易配模和定位）斜导柱离斜锁面最少距离必须5-8mm以上（不包括避空）设计斜导柱要有强度考虑（斜导柱大小无考虑，起扣分10分）。 5；面板定位圈孔加大双边0.2至直径100.2（其他型号都以此加大0.2）。 6；前后模框都用避空角形式避空（避空角不能太小保证加工到位），模具在无强度情况下才允许用R角形式。 7；所有模具都必须加弹簧，必须保证弹簧顶出足够，且模具加限位柱。 8；模具有多斜顶或大斜顶、多3毫米以下顶针、多司筒、2次顶、模具比较大或长，都必须加中托司。 9；设计顶出孔要根据模具大小确定数量，要考虑与支撑住、司筒内针孔，等其他干涉。（如犯干涉司筒和支撑孔低级错，起扣分10分） 10；车床加工订料要考虑车床夹位余量，一般10至15mm余量（φ50以下支撑柱本厂有库存材料） 11；采购必须严格按照清单填写《订购材料清单》《订购配件清单》，必须填写设计姓名、模号、日期；注意清单字体要大（字体号18） 12；模仁及模框要到C1角，尼龙棒孔倒R角、拉杆及弹簧孔倒C2角（CNC直接加工到位）。 13；模具拉杆大小要有力，排布要平衡，拉杆孔深度要计算设计到位，便于NC加工到位，拉杆大小长度要符合采购供应商标准。 14；对于大平面及大面积异形分型面，模具要做避空（参照众鑫设计标准），分型面并做模具排气。 15；模具擦穿位必须保证有足够擦穿斜度；（如直升面将按绩效扣分处理，起扣分30分）。 16；模仁及模框基准角必须用直角符号表示，深度0.5mm。 17；负责外厂修改模及外发设计新模和本设计人修改模，必须认真对待，不能马虎，如工作失误疏忽将按《岗位绩效》处理。 18；2D图纸必须表示出钳工所需加工及测量数据，严格按照本公司图框填写，图纸交给设计主管签字生效。 19；设计模具需多考虑加工是否成立到位，如斜面转角处必须有R角过度、R角与R角要避空，虎口在斜分型面需底角清角刀避空，等 20；模具设计时要考虑模具定位，虎口尽量大保证定位效果，虎口R角与顶面要避空且顶面倒C1角。 21；模具要考虑是否要加支撑住，当平板模、大模、B板较薄时、和顶出距离较高时等都需加支撑柱，必须在3D中画好，便于NC加工，模具一般都加支撑住，且靠近模具中心。 22；滑块斜锁面与前模框边缘最小距离保证在20-25mm以上，保证斜锁面强度。（设计人要慎重考虑模具锁紧强度） 23；滑块内有镶件或镶针必须考虑固定（压板、销钉、无头螺丝，大于M12无头螺丝就必须用压板）；当圆形镶针或圆镶件头部胶位异形时必须要考虑定位。 24；做滑块抽芯时必须做运动分析及倒扣分析有无模具运动干涉，滑块运动导向是否足够，需不需要加接板 25；滑块用油缸抽时，必须做油缸挡板，挡板厚度15-20mm，(如有滑块接板，请把滑块接板和油缸挡板做整体，方便加工). 26；模具水路要考虑充分，包括前后模仁、镶件、滑块以及大斜顶；进出水尽量从操作侧和非操作侧，所有大模具运水必须考虑充分到位加工前期要设计好；针对透明产品运水要着重考虑充分到位试模前必须通运水前期要设计好。（由于公司模具时间紧请各设计人员水路尽量设计到位以便NC密封圈直接铣到位；如特殊可待试模后出运水2D图（必须主管同意下后期做运水），但前期我们要预留运水位置做充分考虑；大模具及透明件必须前期水路设计到位）。 27；2D线割图需简单明了，把不要割的多余线条全部删除（如图形复杂需放简单的形状线，以便区分方向和线割位置），线割图形必须有基准角表示，我们必须严格规定；红色为线割线 绿色为分中或单边靠线；模具线割图必须出到位，不要出现漏割、错割现象,以免给线割人员带来返工，浪费加工时间，（如出现以上线割投诉将按绩效扣分）。 28；设计人员以后设计拉复位必须把3D做好，以便CNC直接铣到位，（注意：浩瑞客户模具用T型拉复位，底板铣椭圆顶出孔）。 29；订原身留模架注意导柱和导套的长短及吊环孔的位置（有要求的模架需出2D模架图）。 30；设计人员后期与钳工模具跟踪工作要融洽，第一时间为钳工服务，不能有怠慢，拖延，不理不管等态度，相互尊重；对钳工所提出的模具质疑要认真对待，分析，从中吸取经验和不足。 31;设计人员以后出模具新图纸时，一定要把司筒或镶针高度及大小，以及镶针或司筒是否要定位（异形），多根镶针或司筒要用编号标注并在模仁中对号入座 这些都在图纸中表示出来，也减少日后查数. 32; 3030以上的模具都加边锁（模具定位） 4040以上的模具都加