热电联产（2×350MW）工程35MW机组锅炉清洗方案汇.doc

目 录 1、编制依据 2 2、工程概况 2 3、清洗系统简介 4 4 清洗设备 4 5 清洗工艺 5 6、化学清洗质量要求 6 7、清洗前应具备的条件 6 8化学清洗步骤及要求 9 9、清洗中的控制项目 10 10、 清洗后的检查与评定及系统保护措施、废液处理 11 11、清洗组织机构分工 11 12、安全注意事项 12 13、清洗中的测试方法 14 附录1 系统安装说明 18 附录2 系统隔离清单 20 附录3机组化学清洗期间需要投入的电动门、气动门及热工测点清单 25 附录4炉前系统化学清洗系统图附录 27 附录5锅炉系统化学清洗系统图 28 1、编制依据 1.1《火力发电厂化学清洗导则》（DL/T794-2012） 1.2《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》（SD202-1986） 1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2004） 1.4《盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法》（DL/T523-1993） 1.5《电力安全工作规程 热力和机械部分》 1.6《污水综合排放标准》（GB8979-1996） 1.7《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 1.8《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T3457—2009） 1.9设备制造厂图纸和说明书 1.10设计院图纸和设计说明书 1.11相关同类型机组化学清洗方案 1.12机组运行规程、说明书及小型试验等。 2、工程概况 2.1机组简介 华能伊春“上大压小”热电联产（2×350MW）新建工程装设2台350MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，锅炉采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型、紧身封闭布置。锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量1110T/H，过热器蒸汽出口温度为571℃，再热器蒸汽出口温度为569℃，给水温度284℃。 新建电站锅炉在投运前必须进行化学清洗，以清除受热面、集箱和连接管道内表面所有疏松的残渣，诸如：油渍、油脂、磨屑、氧化皮、焊渣等，并在内表面形成一薄层钝化膜。这一过程保证了锅炉在试运阶段及早地达到最佳炉水工况和蒸汽纯度，以降低设备在寿命期内严重腐蚀的危险。 2.2锅炉规范： 锅炉型号 制造厂 哈锅 过热蒸汽流量(BMCR)过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度 oC 省煤器进口给水温度 oC 表1 锅炉规范 表2 水冷壁规范 项 目 单位 垂直管规格 螺旋管规格 数量 根 1066 264 管径 mm φ32 φ38 管壁厚 mm 6.2 7.3 材质 12Cr1MoVG 15CrMoG 表3凝结水、高、低压给水及高、低压加热器汽侧清洗系统 名称 清洗容积（m3） 3.1清洗回路 3.1.1炉前系统清洗回路 一回路：凝汽器→凝结水泵→主凝结水管道→凝结水精处理旁路→轴封冷却器→8～5号低压加热器及旁路→除氧器→除氧器溢放水管→凝汽器。 二回路：凝汽器→凝结水泵→凝结水泵出口管道→临时管道→#1高加危急放水手动门前→#1高加汽侧→#1高加汽侧疏水管道→#2高加汽侧→#2高加汽侧疏水管道→#3高加汽侧→#3高加汽侧疏水管道→除氧水箱→除氧器溢放水管→凝汽器。 三回路：除氧水箱→除氧水箱至循环水回水管道→临时管道→#5低加危急疏水管道手动门前→#5低加汽侧→#5低加汽侧疏水管道→#6低加汽侧→#6危急疏水管道→凝汽器。 3.1.2锅炉清洗回路 清洗系统采用强制循环清洗的方式，分为一个清洗回路。 清洗箱→清洗泵→临时管→给水泵出口母管→#3、#2、#1高压加热器水侧及旁路→高压给水管道→省煤器→水冷壁→启动分离器→分离器贮水箱→分离器贮水箱溢流管→临时管→→清洗箱。 3.2 清洗辅助系统 由一个40m3溶药箱、两台清洗泵、相应的除盐水管路、蒸汽管路等组成。 4 清洗设备 4.1设备简介 4.1.1 清洗泵(2台) 出 力: 500m3/H 电机功率：280KW 扬 程：120m 4.1.2 清洗箱容积：40M3 4.1.3液位监视装置 包括磁翻转式液位计、摄像机、监视器及相关电缆。 4.1.4电器控制盘 4.2 设备安装 4.2.1清洗现场地面应平整坚实，以免工作时清洗箱倾斜，出现意外事故。 5 清洗工艺 5.1 炉前主系统清洗工艺 炉前系统清洗工艺为：水冲洗→碱洗→碱洗后的水冲洗 5.1.1 水冲洗：冲洗至出水澄清透明为止。 5.1.2 碱洗工艺： 浓度0.3%Na3PO4·12H2O、0.2%Na2HPO4 ·12H2O 温度 55～65℃ 时间 8～16h 5.1.3碱洗后的水冲洗：用除盐水冲洗至出水pH值